https___www.aviationaluminum.com_th_aviation_.xml
https___www.aviationaluminum.com_ne_aviation__1.xml
1.1 2.1 3.1 3.2 3.3 4.1 5.1 5.2 6.1 6.2 7.1 7.2 8.1 8.2 9.1 9.2 9.3 10.1 10.2 11.1 11.2 11.3 12.1 13.1 13.2 14.1 14.2 15.1 15.2 15.3
AVIATION Aerospace As the twentieth century progressed, aluminum became an essential metal in aircraft. The aircraft airframe has been the most demanding application for aluminum alloys. Today, like many industries, aerospace makes wide use of aluminum manufacturing. Why choose Aluminum Alloy in Aerospace Industry: Light Weight — The use of aluminum alloys reduces the weight of an aircraft significantly. With a weight roughly a third lighter than steel, it allows an aircraft to either carry more weight, or become more fuel efficient. High Strength — Aluminum’s strength allows it to replace heavier metals without the loss of strength associated with other metals, while benefitting from its lighter weight. Additionally, load-bearing structures can take advantage of aluminum’s strength to make aircraft production more reliable and cost-efficient. Corrosion Resistance — For an aircraft and its passengers, corrosion can be extremely dangerous. Aluminum is highly resistant to corrosion and chemical environments, making it especially valuable for aircrafts operating in highly corrosive maritime environments. There are a number of different types of aluminum, but some are more suited to the aerospace industry than others. Examples of such aluminum include: 2024 — The primary alloying element in 2024 aluminum is copper. 2024 aluminum can be used when high strength to weight ratios are required. Like the 6061 alloy, 2024 is used in wing and fuselage structures because of the tension they receive during operation. 5052 — The highest strength alloy of the non-heat-treatable grades, 5052 aluminum provides ideal expediency and can be drawn or formed into varying shapes. Additionally, it offers excellent resistance to saltwater corrosion in marine environments. 6061 — This alloy has good mechanical properties and is easily welded. It is a common alloy for general use and, in aerospace applications, is used for wing and fuselage structures. It is especially common in homebuilt aircraft. 6063 – Often referred to as the “architectural alloy,” 6063 aluminum is known for providing exemplary finish characteristics, and is often the most useful alloy for anodizing applications. 7050 – A top choice for aerospace applications, alloy 7050 displays much greater corrosion resistance and durability than the 7075. Because it preserves its strength properties in wider sections, 7050 aluminum is able to maintain resistance to fractures and corrosion. 7068 – 7068 aluminum alloy is the strongest type of alloy currently available in the commercial market. Lightweight with excellent corrosion resistance, the 7068 is one of the toughest alloys presently accessible. 7075 — Zinc is the main alloying element in 7075 aluminum. Its strength is similar to that of many types of steel, and it has good machinability and fatigue strength properties. It was originally used in the Mitsubishi A6M Zero fighter planes during World War II, and is still used in aviation today.
1.1 2.1 3.1 4.1 5.1 6.1 7.1 8.1 9.1 10.1 11.1 12.1 13.1 14.1 15.1
विमानन एयरोस्पेस बीसौं शताब्दीको प्रगति हुँदै जाँदा, एल्युमिनियम विमानमा अत्यावश्यक धातु भयो। विमान एयरफ्रेम एल्युमिनियम मिश्रका लागि सबैभन्दा मागको अनुप्रयोग रहेको छ। आज धेरै उद्योगहरूमा जस्तै एयरोस्पेसले एल्युमिनियम उत्पादनको व्यापक प्रयोग गर्दछ। एयरोस्पेस उद्योगमा एल्युमिनियम मिश्र किन छनौट गर्नुहोस्: हल्का तौल - एल्युमिनियम मिश्रको प्रयोगले विमानको तौललाई घटाउँछ। स्टिल भन्दा लगभग तेस्रो हल्का वजनको साथ, यसले एक विमानलाई या त बढी तौल लिन, वा बढी ईन्धन दक्ष हुन अनुमति दिन्छ। उच्च शक्ति - एल्युमिनियमको शक्तिले यसले अन्य धातुहरूसँग सम्बन्धित बलको हानी बिना भारीको धातुहरू बदल्न अनुमति दिन्छ, जबकि यसको हल्का वजनबाट फाइदा उठाउँदै। थप रूपमा, लोड-असर संरचनाहरूले विमान उत्पादन अधिक विश्वसनीय र लागत-कुशल बनाउन एल्युमिनियमको शक्ति लिन सक्दछन्। जंग प्रतिरोध - एक विमान र यसको यात्रुहरूको लागि, क्षति एकदम खतरनाक हुन सक्छ। एल्युमिनियम जंग र रासायनिक वातावरण प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी छ, यो विशेष गरी अत्यधिक संक्षारक समुद्री वातावरणमा संचालन एयरक्राफ्ट को लागी उपयोगी छ। त्यहाँ विभिन्न प्रकारका अल्युमिनियम छन्, तर केहि अन्य भन्दा एयरोस्पेस उद्योगमा बढी उपयुक्त छन्। त्यस्ता एल्युमिनियमका उदाहरणहरू समावेश: 2024- २०२24 एल्युमिनियममा प्राथमिक मिश्रित तत्त्वाहरू तांबेको हुन्छ। २०२24 एल्युमिनियम प्रयोग गर्न सकिन्छ जब तौल अनुपात गर्न उच्च शक्ति आवश्यक छ। 61०१61 को मिश्रमा जस्तै, २०२24 वि wing्ग र फ्यूजलेज संरचनाहरूमा प्रयोग गरिन्छ किनभने उनीहरूको सञ्चालनको क्रममा प्राप्त तनावको कारण। 5052-तापक्रमणीय ग्रेडको उच्चतम शक्ति मिश्र, 5०5२ एल्युमिनियमले आदर्श अभियान प्रदान गर्दछ र कोरिन वा फरक आकारमा गठन गर्न सकिन्छ। थप रूपमा, यसले समुद्री वातावरणमा नुन पानीको क्षय गर्न उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान गर्दछ। 6061- यो मिश्र धातुको राम्रो मेकानिकल गुण छ र सजीलोसँग जोडिएको छ। यो सामान्य प्रयोगको लागि सामान्य मिश्र हो र एयरोस्पेस अनुप्रयोगहरूमा वि wing्ग र फ्यूजलेज संरचनाहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ। यो विशेष गरी होमबिल्ट विमानहरूमा सामान्य छ। 6063- - अक्सर "आर्किटेक्चरल एलोय" को रूपमा चिनिन्छ, 63०6363 एल्युमिनियम अनुकरणीय फिनिश सुविधाहरू प्रदान गर्नका लागि परिचित छ, र एन्डोडाइज अनुप्रयोगहरूको लागि प्राय: सबै भन्दा उपयोगी मिश्र हो। 7050- एरोस्पेस अनुप्रयोगहरूको लागि शीर्ष विकल्प, एलोय 70०० ले 75०75 much भन्दा धेरै ठूलो प्रतिरोध र टिकाउपन प्रदर्शन गर्दछ। किनकि यसले यसको शक्तिको गुण फराकिलो भागहरूमा सुरक्षित गर्दछ, 50०50० एल्युमिनियम फ्रैक्चर र क्षति प्रतिरोध प्रतिरोध गर्न सक्षम छ। 7068- - 68० all। एल्युमिनियम मिश्र वाणिज्य बजारमा हालै उपलब्ध भइरहेको सब भन्दा बलियो किसिमको धातु हो। उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोधको साथ हल्का वजन, 68०6868 हालसालै पहुँचयोग्य सबैभन्दा कठिन मिश्र मध्ये एक हो। 7075- जिंक 70०7575 एल्युमिनियममा मुख्य मिश्रित तत्व हो। यसको शक्ति इस्पातको धेरै प्रकारसँग मिल्दोजुल्दो छ, र यो राम्रो machinability र थकान शक्ति गुणहरू छ। यो मूल रूपमा मित्सुबिशी A6M शून्य लड़ाकू विमानहरु दोस्रो द्वितीय विश्व युद्धको समयमा प्रयोग भएको थियो, र आज पनि उड्डयनमा प्रयोग गरीन्छ।