http___bg.hzbetterwipes.com_news_the-crazy-year-of-the-global-non-woven-industry__1.xml
1.1 1.2 1.3 2.1 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 3.12 3.13 4.1 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 5.10 5.11 6.1 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9 7.10 8.1 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.7 9.8 9.9 9.10 9.11 10.1 11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 12.1
Поради въздействието на новата епидемия от корона през 2020 г., повечето индустрии са преживели период на прекъсване и различни икономически дейности временно са спрели. В тази ситуация производството на нетъкани платове е по-натоварено от всякога. Тъй като търсенето на продукти катодезинфекционни кърпичкии маските достигнаха безпрецедентни нива през тази година, новинарските съобщения за нарастването на търсенето на субстратни материали (раздути материали) станаха масови и много хора чуха нова дума за първи път - без въртяща се кърпа, хората започнаха да плащат повече внимание към важната роля на нетъканите материали за опазване на общественото здраве. 2020 г. може да е загубена година за други индустрии, но тази ситуация не се отнася за нетъканата индустрия. В отговор на Covid-19 компаниите увеличават производството или разширяват обхвата на бизнеса си до нови пазари Измина повече от година, откакто за първи път бяха съобщени случаи на Covid-19. Тъй като вирусът постепенно се разпространява от Азия в Европа и накрая в Северна и Южна Америка през първите няколко месеца на 2020 г., много индустрии са изправени пред спиране или закриване. Индустрията на нетъкани платове започва да се развива бързо. Много пазари за нетъкани услуги (медицински, здравни, санитарни, кърпички и др.) Са обявени за основни дейности от дълго време и има безпрецедентно голямо търсене на медицинско оборудване като защитно облекло, маски и респиратори. Това също означава, че много компании в бранша трябва действително да увеличат производството или да разширят съществуващия си бизнес на нови пазари. Според Джейкъб Холм, производител на тъкани от спантала Sontara, тъй като търсенето на лични предпазни средства (ЛПС) се е увеличило през май, производството на този материал се е увеличило с 65%. Джейкъб Холм значително е увеличил производството, като елиминира дефекти в някои съществуващи линии и други подобрения и скоро обяви, че ще бъде създадена нова глобална фабрика за разширяване, която ще бъде пусната в експлоатация в началото на следващата година. DuPont (DuPont) доставя нетъкан текстил Tyvek на медицинския пазар от много години. Тъй като коронавирусът движи търсенето на медицински материали, DuPont ще прехвърля материали, използвани на строителния пазар и други приложения на медицинския пазар. В същото време тя обяви, че ще бъде във Вирджиния. Държавата увеличи производствения капацитет за бързо производство на повече медицински защитни продукти. В допълнение към нетъканата индустрия, други компании, които традиционно не са участвали в медицинския и PPR пазарите, също са предприели бързи действия, за да отговорят на нарастващото търсене, причинено от новия коронен вирус. Производителят на строителни и специализирани продукти Johns Manville също ще използва разтопени материали, произведени в Мичиган, за маски за лице и маски, както и нетъкан текстил от спанбонд за медицински приложения в Южна Каролина. Водещи в индустрията производители на нетъкани платове за увеличаване на производствения капацитет, разтопен през тази година През 2020 г. само в Северна Америка се планира да бъдат добавени близо 40 нови разтопени производствени линии и 100 нови производствени линии могат да бъдат добавени в световен мащаб. В началото на огнището доставчикът на разтопени машини Reifenhauser обяви, че може да съкрати времето за доставка на разтопената линия до 3,5 месеца, като по този начин осигури бързо и надеждно решение за глобалния недостиг на маски. Berry Group винаги е била в челните редици на разширяването на капацитета. Когато беше открита заплахата от новия коронен вирус, Бери действително беше предприел мерки за увеличаване на капацитета за разтопяване. В момента Berry разработи нови производствени линии в Бразилия, САЩ, Китай, Великобритания и Европа. , И в крайна сметка ще управлява девет потопени производствени линии по целия свят. Подобно на Бери, повечето от големите световни производители на нетъкани платове са увеличили производствения си капацитет за топене през тази година. Lydall добавя две производствени линии в Рочестър, Ню Хемпшир и една производствена линия във Франция. Fitesa създава нови потопени производствени линии в Италия, Германия и Южна Каролина; Сандлър инвестира в Германия; Mogul добави две разтопени производствени линии в Турция; Фройденберг е добавил производствена линия в Германия. В същото време някои компании, които са нови в областта на нетъканите тъкани, също са инвестирали в нови производствени линии. Тези компании варират от големи мултинационални доставчици на суровини до малки независими стартиращи фирми, но общата им цел е да помогнат за задоволяване на глобалното търсене на материали за маски. Производителите на абсорбиращи хигиенни продукти разширяват своя бизнес, за да маскират производството За да се гарантира, че има достатъчно нетъкан производствен капацитет, който да отговори на търсенето на пазара на маски, компаниите на различни потребителски пазари са започнали да увеличават производството на маски. Поради приликите между производството на маски и абсорбиращи хигиенни продукти, производителите на памперси и женски хигиенни продукти са в челните редици на тези преобразуващи маски. През април тази година P&G обяви, че ще промени производствения капацитет и ще започне производството на маски в близо десет производствени бази по целия свят. Изпълнителният директор на Procter & Gamble Дейвид Тейлър каза, че производството на маски е започнало в Китай и сега се разширява в Северна Америка, Европа, Азиатско-Тихоокеанския регион, Близкия изток и Африка. В допълнение към Procter & Gamble, шведската Essity обяви планове за производство на маски за шведския пазар. Южноамериканският здравен експерт CMPC обяви, че в близко бъдеще ще може да произвежда 18,5 милиона маски на месец. CMPC добави пет линии за производство на маски в четири страни (Чили, Бразилия, Перу и Мексико). Във всяка държава / регион ще се предоставят маски на обществените здравни служби безплатно. През септември Ontex стартира производствена линия с годишен производствен капацитет от около 80 милиона маски в своята фабрика Eeklo в Белгия. От август производствената линия произвежда 100 000 маски на ден. Обемът на производство на мокри кърпички се е увеличил и задоволяването на пазарното търсене на мокри кърпички все още е изправено пред предизвикателства Тази година, с нарастването на търсенето на дезинфекциращи кърпички и непрекъснатото въвеждане на нови приложения за кърпички в промишлеността, личните и домашните грижи, инвестициите в тази област бяха силни. През 2020 г. два от водещите световни процесори на нетъкан текстил, Rockline Industries и Nice-Pak, обявиха, че ще разширят значително своите операции в Северна Америка. През август Rockline заяви, че ще изгради най-новата производствена линия за дезинфекциращи кърпички на стойност 20 милиона щатски долара във Висконсин. Според докладите тази инвестиция почти ще удвои производствения капацитет на компанията. Новата производствена линия, наречена XC-105 Galaxy, ще се превърне в една от най-големите производствени линии за дезинфекция с мокри кърпички в индустрията за мокри кърпички с частна марка. Очаква се да бъде завършен в средата на 2021 година. По същия начин производителят на мокри кърпички Nice-Pak обяви план за удвояване на производствения капацитет на дезинфекциращите кърпички в завода в Джоунсборо. Nice-Pak промени производствения план на фабриката на производствен план за 24 часа на ден, 7 дни в седмицата, като по този начин разшири производството. Въпреки че много компании значително увеличиха производствения капацитет на мокрите кърпички, те все още се сблъскват с предизвикателства при задоволяването на пазарното търсене на дезинфекционни кърпички. През ноември Clorox обяви увеличение на производството и сътрудничество с доставчици на трети страни. Въпреки че близо един милион опаковки кърпи Clorox се изпращат до магазините всеки ден, той все още не може да отговори на търсенето. Интеграцията във веригата на доставки на здравната индустрия се превърна в ясна тенденция През последните години интеграцията във веригата на доставки на здравната индустрия продължи. Тази тенденция започна, когато Berry Plastics придоби Avintiv и обедини нетъкан текстил и филми, които са двата основни компонента на санитарните продукти. Когато Бери придоби Clopay, производител на дишаща филмова технология през 2018 г., тя дори разшири приложението си във филмовата област. Тази година друг производител на нетъкани платове Fitesa също разшири своя филмов бизнес чрез придобиването на бизнеса за лични грижи на Tredegar Corporation, включително производствена база в Terre Haute, Индиана, Kerkrade, Холандия, Rétság, Унгария, Diadema, Бразилия и Пуна, Индия. Придобиването укрепва бизнеса на Fitesa с филми, еластични материали и ламинат. Време за публикуване: април-08-2021
1.1 1.2 1.3 1.4 2.1 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 3.12 3.13 4.1 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 5.10 5.11 6.1 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9 7.10 8.1 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.7 9.8 9.9 9.10 9.11 10.1 11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 12.1
Due to the impact of the new crown epidemic in 2020, most industries have experienced a period of outage, and various economic activities have temporarily come to a standstill. In this situation, the non-woven fabric industry is busier than ever. As the demand for products such as disinfectant wipes and masks has reached unprecedented levels this year, news reports about the surge in demand for substrate materials (melt blown materials) have become mainstream, and many people have heard a new word for the first time-no Spun cloth, people began to pay more attention to the important role of non-woven materials in protecting public health. 2020 may be a lost year for other industries, but this situation does not apply to the non-woven industry. In response to Covid-19, companies increase production or expand their business scope to new markets It has been more than a year since Covid-19 cases were first reported. As the virus gradually spread from Asia to Europe and finally to North and South America in the first few months of 2020, many industries are facing suspension or closure. The non-woven fabric industry has begun to develop rapidly. Many markets for nonwoven services (medical, healthcare, sanitation, wipes, etc.) have been declared essential businesses for a long time, and there is an unprecedentedly high demand for medical equipment such as protective clothing, masks, and respirators. It also means that many companies in the industry must actually increase production or expand their existing businesses into new markets. According to Jacob Holm, a manufacturer of Sontara spunlace fabrics, as demand for personal protective equipment (PPE) increased in May, the production of this material increased by 65%. Jacob Holm has significantly increased production by eliminating defects in some existing lines and other improvements, and soon announced that a new global expansion factory will be established, which will be put into operation early next year. DuPont (DuPont) has been supplying Tyvek nonwovens to the medical market for many years. As the coronavirus drives the demand for medical materials, DuPont will transfer materials used in the construction market and other applications to the medical market. At the same time, it announced that it will be in Virginia. The state increased production capacity to rapidly produce more medical protective products. In addition to the non-woven industry, other companies that have not traditionally been involved in the medical and PPR markets have also taken quick actions to meet the growing demand caused by the new crown virus. Construction and specialty products manufacturer Johns Manville will also use meltblown materials produced in Michigan for face masks and mask applications, and spunbond nonwovens for medical applications in South Carolina. Industry-leading nonwoven fabric manufacturers to increase meltblown production capacity this year In 2020, nearly 40 new meltblown production lines are planned to be added in North America alone, and 100 new production lines may be added globally. At the beginning of the outbreak, the meltblown machinery supplier Reifenhauser announced that it could shorten the delivery time of the meltblown line to 3.5 months, thus providing a fast and reliable solution to the global shortage of masks. Berry Group has always been at the forefront of meltblown capacity expansion. When the threat of the new crown virus was discovered, Berry had actually taken measures to increase meltblown capacity. At present, Berry has developed new production lines in Brazil, the United States, China, the United Kingdom and Europe. , And will eventually operate nine meltblown production lines worldwide. Like Berry, most of the world’s major nonwoven fabric manufacturers have increased their meltblown production capacity this year. Lydall is adding two production lines in Rochester, New Hampshire, and one production line in France. Fitesa is setting up new meltblown production lines in Italy, Germany and South Carolina; Sandler is investing in Germany; Mogul has added two meltblown production lines in Turkey; Freudenberg has added a production line in Germany. At the same time, some companies that are new to the nonwovens field have also invested in new production lines. These companies range from large multinational raw material suppliers to small independent start-ups, but their common goal is to help meet the global demand for mask materials. Manufacturers of absorbent hygiene products expand their business scope to mask production In order to ensure that there is sufficient non-woven production capacity to meet the mask market demand, companies in various consumer markets have begun to increase the production of masks. Due to the similarities between the manufacture of masks and absorbent hygiene products, manufacturers of diapers and feminine hygiene products are at the forefront of these conversion masks. In April of this year, P&G announced that it would switch production capacity and begin manufacturing masks in nearly ten production bases around the world. Procter & Gamble CEO David Taylor said that mask production started in China and is now expanding to North America, Europe, Asia Pacific, the Middle East and Africa. In addition to Procter & Gamble, Sweden’s Essity announced plans to produce masks for the Swedish market. South American health expert CMPC announced that it will be able to produce 18.5 million masks per month in the near future. CMPC has added five mask production lines in four countries (Chile, Brazil, Peru and Mexico). In each country/region, masks will be provided to public health services free of charge. In September, Ontex launched a production line with an annual production capacity of approximately 80 million masks at its Eeklo factory in Belgium. Since August, the production line has produced 100,000 masks per day. The production volume of wet wipes has increased, and meeting the market demand for wet wipes is still facing challenges This year, with the surge in demand for disinfecting wipes and the continuous introduction of new wipes applications in industry, personal and home care, investment in this area has been strong. In 2020, two of the world’s leading nonwoven fabric processors, Rockline Industries and Nice-Pak, both announced that they will significantly expand their North American operations. In August, Rockline said it would build a newest disinfecting wipes production line costing US$20 million in Wisconsin. According to reports, this investment will nearly double the company’s production capacity. The new production line, called XC-105 Galaxy, will become one of the largest wet wipe disinfection production lines in the private brand wet wipes industry. It is expected to be completed in mid-2021. Similarly, wet wipes manufacturer Nice-Pak announced a plan to double the production capacity of disinfecting wipes at its Jonesboro plant. Nice-Pak changed the factory’s production plan to a 24 hours a day, 7 days a week production plan, thereby expanding production. Even though many companies have greatly increased the production capacity of wet wipes, they still face challenges in meeting the market demand for disinfection wipes. In November, Clorox announced an increase in production and cooperation with third-party suppliers. Although nearly one million packs of Clorox wipes are shipped to stores every day, it still cannot meet the demand. Integration in the supply chain of the health industry has become a clear trend In recent years, integration in the supply chain of the health industry has continued. This trend started when Berry Plastics acquired Avintiv and merged nonwovens and films, which are the two basic components of sanitary products. When Berry acquired Clopay, a manufacturer of breathable film technology in 2018, it even expanded its application in the film field. This year, another nonwoven fabric manufacturer Fitesa also expanded its film business through the acquisition of Tredegar Corporation’s Personal Care Films business, including a production base in Terre Haute, Indiana, Kerkrade, the Netherlands, Rétság, Hungary, Diadema, Brazil, and Pune, India. The acquisition strengthens Fitesa’s film, elastic materials and laminate business. Post time: Apr-08-2021