http___bg.hzbxgas.com_news_moroccan-customer-visited-the-factory__1.xml
1.1 2.1 3.1 3.2 3.3 3.4 4.1 4.2 4.3 5.1 5.2 5.3 6.1 6.2 6.3 6.4 7.1 7.2 8.1
Марокански клиенти посетиха фабриката и направиха технически обмен за азотния генератор. Говорихме за демонстрация на процеса на азотна система на PSA. Азотната система се състои главно от система за компресиране на въздух, система за пречистване на въздуха, адсорбционен азотен генератор с люлеене на налягане PSA и азотна интелигентна вентилационна система. Първо, въздухът се компресира от системата за компресиране на въздух. Сгъстеният въздух се подлага на циклонно разделяне, предварително филтриране и прецизно филтриране на тристепенно пречистване като цяло чрез високоефективен обезмаслител от серията BXG. Маслото и водата в сгъстения въздух се блокират директно и циклонът се отделя, гравитацията се утаява , груба филтрация, филтриране на слой от фин филтър, така че остатъчното количество масло се контролира при 0,01PPm. Филтрираният от обезмаслителя сгъстен въздух се изпраща в хладилна сушилня от серия BXL за по-нататъшно отстраняване на водата. Съгласно принципа на замразяване и изсушаване, хладилната сушилня обменя горещ и влажен сгъстен въздух през изпарител, за да кондензира газовата влага на сгъстения въздух в течна вода, и го изхвърля през сепаратора газ-течност. Точката на оросяване на изходящия сгъстен въздух достига -23 ° C. Сухият сгъстен въздух се филтрира допълнително от прецизен филтър. Сгъстеният въздух преминава през цилиндричния филтърен елемент отвън навътре. Чрез комбинираното действие на директно прихващане, инерционен сблъсък, гравитационно утаяване и други механизми за филтриране, малките частици, подобни на мъгла, се улавят допълнително, за да се осъществи разделянето на газ и течност, прахови частици и капчици. Капките, праховите частици и др. Се изхвърлят от изхода за автоматично източване. Точността на филтрирането на въздуха може да достигне 0,01 микрона. Остатъчното съдържание на масло е по -малко от 0,01PPm. Изсушеният сгъстен въздух накрая се филтрира през филтър с активен въглен и след това се вкарва във въздушен буферен резервоар. Количеството на остатъчния въздух в сгъстения въздух е ≤ 0,001 ppm. Публикувано време: 17-09-21
1.1 1.2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 3.1 4.1 5.1 6.1
Your web browser is out of date. Update your browser for more security, speed and the best experience on this site. Compressed air in breweries is used in five areas. In four of these areas, the compressed air is in direct contact with foodstuffs and therefore must meet the highest purity standards: the residual oil content must be better than Class 1. As a control air, oil-free compressed air operates valves (e.g. in the brewhouse or in bottle and keg filling). Sterile air is used for wort aeration and siphonage. For basic cleaning, compressed air as a purge gas blows CO2 from the tanks. In the last step, for the final sealing of the bottle caps, no sterile compressed air is needed. Here ordinary working air is sufficient. Reference Black Sheep Project Compressed air for fi lling brewery kegs0Go to project