http___bg.grundfos.com_service-support_support-contact_faq.html_1.xml
1.1 1.2 1.3 1.4 2.1 3.1 4.1 5.1 5.2 5.3 5.4 6.1 6.2 7.1 7.2 8.1 8.2 9.1 9.2 9.3 10.1 10.2 11.1 12.1 12.2 12.3 13.1 13.2 14.1 14.2 14.3 14.4 14.5 14.6 15.1 15.2 16.1 16.2 16.3 17.1 18.1 18.2 19.1 20.1 20.2 21.1 22.1 22.2 22.3 22.4 23.1 23.2 23.3 24.1 24.2 25.1 25.2 26.1 26.2 27.1 27.2 28.1 28.2 29.1 29.2 30.1 30.2 31.1 31.2 32.1 33.1 34.1 34.2 35.1 36.1 36.2 37.1 38.1 38.2 39.1 39.2 39.3 39.4 39.5 40.1 40.2 41.1 42.1 42.2 42.3 43.1 43.2 43.3 43.4 43.5 44.1 44.2 45.1 46.1 47.1 47.2 48.1 49.1 50.1 50.2 51.1 51.2 52.1 52.2 52.3 53.1 53.2 53.3 54.1 54.2 54.3 55.1 55.2 56.1 56.2 57.1 58.1 59.1 60.1 61.1 62.1 63.1 64.1 64.2 65.1 66.1 67.1 68.1 69.1 70.1 71.1 72.1 73.1 74.1 75.1 76.1 77.1 78.1 79.1 80.1 81.1 82.1 83.1 83.2 84.1 84.2 85.1 86.1 87.1 88.1 88.2 89.1 90.1 91.1 92.1 93.1 94.1 95.1 95.2 96.1 97.1 98.1 99.1 100.1 100.2 101.1 102.1 103.1 103.2 104.1 105.1 106.1 107.1 108.1 109.1 110.1 111.1 112.1 113.1 114.1 114.2 115.1 116.1 117.1 118.1 119.1 120.1 121.1 122.1 123.1 124.1 125.1 126.1 127.1 128.1 129.1 130.1 131.1 132.1 133.1 133.2 134.1 135.1 136.1 136.2 136.3 136.4 137.1 138.1 139.1 139.2 140.1 141.1 142.1 143.1 144.1 145.1 146.1 146.2 147.1 148.1 149.1 150.1 151.1 152.1 153.1 154.1 155.1 156.1 157.1 158.1 159.1 160.1 161.1 162.1 162.2 162.3 162.4 163.1 163.2 163.3 164.1 164.2 164.3 164.4 164.5 165.1 166.1 166.2 167.1 167.2 167.3 167.4 167.5 168.1 169.1 170.1 171.1 171.2 172.1 173.1 173.2 174.1 174.2 174.3 175.1 175.2 175.3 175.4 176.1 176.2 177.1 177.2 177.3 178.1 178.2 178.3 179.1 179.2 179.3 179.4 180.1 180.2 181.1 182.1 183.1 184.1 185.1 186.1 187.1 188.1 189.1 190.1 190.2 191.1 192.1 193.1 194.1 194.2 195.1 195.2 195.3 195.4 195.5 195.6 196.1 196.2 197.1 197.2 198.1 198.2 198.3 199.1 199.2 200.1 200.2 200.3 200.4 200.5 201.1 201.2 202.1 202.2 203.1 203.2 203.3 203.4 203.5 204.1 204.2 204.3 204.4 205.1 205.2 205.3 211.1 211.2 211.3 212.1 213.1 214.1 215.1 216.1 217.1 218.1 219.1 220.1 220.2 220.3 221.1 222.1 223.1 223.2 224.1 224.2 224.3 224.4 224.5 225.1 225.2 225.3 226.1 226.2 226.3 227.1 228.1 229.1 230.1 230.2 230.3 231.1 232.1 232.2 232.3 232.4 232.5 233.1 233.2 233.3 233.4 234.1 234.2 234.3 235.1 235.2 235.3 235.4 235.5 236.1 236.2 236.3 237.1 237.2 237.3 237.4 237.5 237.6 238.1 238.2 238.3 238.4 238.5 239.1 239.2 239.3 240.1 240.2 240.3 240.4 240.5 241.1 241.2 241.3 242.1 243.1 244.1 245.1 246.1 246.2 247.1 247.2 248.1 248.2 248.3 248.4 248.5 249.1 249.2 249.3 250.1 250.2 250.3 251.1 251.2 251.3 252.1 252.2 253.1 253.2 253.3 254.1 254.2 255.1 255.2 255.3 256.1
Да, абсолютно. Инструкциите за монтаж и експлоатация съдържат основни указания, които трябва да се следват във връзка с монтажа, експлоатацията и поддръжката на системата. Затова те трябва да бъдат прочетени от инсталатора и съответния персонал/собственика още преди монтажа и въвеждането в експлоатация. При това те трябва да са по всяко време на разположение на персонала на обекта. NPSH кривата показва минималното необходимо налягане на подаване (изразено в m), позволяващо помпата да изпомпва в съответствие с работната крива и за предотвратяване на изпаряването на работната течност, за да се избегне кавитация в помпата. При дадена стойност на дебита NPSH стойността на смукателните отвори на помпата трябва винаги да е поне с 0.5 m по-голяма от необходимата NPSH стойност: NPSHA > NPSHR + 0.5 m запас Кавитация е образуването и рязкото спукване на мехурчета с пара. Този процес протича на места в помпата, където налягането спада под налягането за изпаряване на работната течност. Налягането за изпаряване на дадена течност е налягането, при което течността започва да кипи или да се изпарява. Кавитация, която може да повреди помпата, се проявява, когато липсва необходимият за помпата нетен положителен смукателен напор (NPSHR). За да се избегне кавитация, трябва на смукателния отвор да е налице едно минимално налягане, наречено нетен разполагаем положителен смукателен напор (NPSHA), за да не кипи и да не се изпарява течността. Трябва да се гарантира, че подаваното на смукателния отвор налягане ще е винаги по-голямо от налягането за изпаряване на течността при дадената температура на работната течност. Забележка: Ако помпата кавитира, контролният вентил на нагнетателната страна трябва да се притвори, за да се понижи дебитът, а оттам - и NPSH стойността, нужна на помпата. Но при това трябва да се осигури остатъчен дебит, който да е достатъчно голям за охлаждане и смазване на помпата. Терминът "входящ режим" се отнася за състояние на засмукване с положително смукателно налягане, при което работната течност се подава от точка, разположена над смукателния отвор на помпата и която е в контакт с атмосферата (отворена система). Това означава, че налягането на смукателния отвор на помпата е по-голямо или равно на атмосферното налягане. Терминът "смукателен режим" се отнася за състояние на засмукване с отрицателно смукателно налягане, при което работната течност се подава от точка, разположена под смукателния отвор на помпата и която е в контакт с атмосферата (отворена система). Това означава, че налягането на смукателния отвор на помпата е по-малко или равно на атмосферното налягане. Центробежните помпи винаги изискват достатъчно смукателно налягане, за да се гарантира, че величините на изхода на помпата ще са в съответствие с работната крива. Разполагаемият NPSH е критичен за правилното функциониране. Това е системен параметър, който трябва да е по-голям от стойността на необходимия NPSH на помпата плюс запас от поне 0.5 m: NPSHA > NPSHR + 0.5 m запас Когато дадена помпа работи далече вдясно по кривата, това просто означава, че помпата изпомпва дебит, по-голям от този, за който е конструирана. С други думи: Помпата е твърде малка за обемния дебит, нужен за системата. Работата на помпата в този участък може да причини повреда на помпата и двигателя. Помпата трябва винаги да работи между долната и горната граница на дебита. В идеалния случай помпата трябва да работи колкото е възможно по-близо до точката на оптимален к.п.д., за да се осигури дълъг експлоатационен живот и да се сведе до минимум консумацията на енергия. Ако помпата работи далече вляво по кривата, това просто означава, че помпата покачва високо налягане, но при много малък или нулев дебит. Високото налягане в помпата натоварва работното колело и по такъв начин увеличава натиска върху лагерите на двигателя. В екстремни случаи това може да причини повреда на помпата и двигателя. Ако дебитът е под минималния дебит, необходим за помпата, работната течност също може да се загрее и да повреди помпата. Поради тази причина помпата трябва винаги да работи между долната и горната граница на дебита. В идеалния случай помпата трябва да работи колкото е възможно по-близо до точката на оптимален к.п.д., за да се осигури дълъг експлоатационен живот и да се сведе до минимум консумацията на енергия. Твърдите частици в работната течност пораждат триене, което води до абразия на материала. Това е често срещан проблем при отводняващата техника, причиняван от пясък в работната течност, който разрушава компонентите на помпата, например работното колело. Инструкциите за експлоатация, придружаващи всеки продукт на Grundfos, съдържат уместна информация за отстраняване на неизправности. Тези инструкции описват не само монтажа, експлоатацията и поддръжката, но също включват специален раздел в помощ на отстраняването на най-честите проблеми при използването. Тази информация е достъпна и през програмата WebCAPS. Като инсталатор вие имате избор да поръчате обслужване за клиенти на Grundfos от своя специализиран търговец или чрез пряка връзка с нас. Моля, пригответе си клиентския номер, ако решите да се свържете директно с нас. Ако не сте сигурни дали имате клиентски номер, изпратете ни копие от данните за кореспонденция на фирмата. За частни клиенти молим да се обръщате към местната си специализирана фирма за монтаж. В наши дни отоплителните системи се проектират като хидравлично затворени системи. Това означава, че при проектирането на помпата няма нужда да се отчита височината на сградата. Когато се определя изходният напор на помпите за отопление, определящият фактор е хидравличното съпротивление на тръбопроводите, включително всички отделни съпротивления, като напр. фитинги и колена. Откачете захранването от помпата. Развийте винта в средата на табелката с данни. В разположения под нея вал има жлеб. Вмъкнете отвертка в жлеба и завъртете вала по посоката на въртене, докато отстраните блокирането. Съвременните саморегулиращи се отоплителни помпи вече нямат винт в средата на табелката с данни. Но съвременните помпи имат антиблокираща функция. Ако въпреки всичко възникне блокиране, трябва да се свали силовата част на помпата. Внимание: Може да изтече гореща вода. Моля, спазвайте инструкциите за безопасност, дадени в инструкциите за монтаж и експлоатация. A: Циркулационните помпи се използват в общия случай за циркулация на гореща вода. Температурата на работната течност се предава на помпата и е нормално повърхността на помпата да е топла и дори гореща. B: Роторът на помпата може да е блокиран от износени лагери или замърсяване. Сменете помпата и почистете системата. A: Въздух в системата поражда шум. Цялата система трябва да се огледа и обезвъздуши. B: Може помпите да са преоразмерени за въпросната система. За да коригирате това, притворете вентилите от нагнетателната страна, докато шумовете изчезнат. C: Водата в системата ври, защото помпата е недооразмерена. Това може да се коригира с монтиране на по-голяма помпа. D Прекомерно износване на лагери (тракане). Помпата трябва да се смени. S: Вече работеща система се е запушила. Системата трябва да се почисти. Електрическите прекъсвачи и предпазители се изключват по много причини: Поднапрежение, неправилно проектирани прекъсвачи или предпазители, много ниска настройка на предпазния прекъсвач на двигателя, несиметричен трифазен ток, късо съединение в двигателя, неправилно опроводяване или неизправни електрически компоненти. Но е възможно също помпата да е недооразмерена за съответното приложение, както е възможно тя да работи с по-голям от номиналния дебит. Помпата работи лениво или изобщо не работи. Това може да бъде поправено със смяна на кондензатора. (кондензаторът може да се сменя само на някои модели). Характеристичната крива на отоплителната помпа показва смукателната стойност по оста X, а нагнетателния напор - по Y. Показаната на графиката характеристична крива на помпа е извита, като запада от ляво надясно. На характеристичната крива на помпата са показани всички възможни работни точки, като зависимостите са следните: Висока смукателна стойност = малък нагнетателен напор; ниска смукателна стойност = голям нагнетателен напор. В отоплителни системи характеристичната крива на цялата система се явява функция на хидравликата на системата. Тази крива се пресича с характеристичната крива на помпата в точка, представляваща работната точка на помпата. Динамичният общ нагнетателен напор се нарича също "нагнетателен напор" или по-просто "общ нагнетателен напор". В техническата литература общият нагнетателен напор се дефинира като работата, която извършва помпата за изпомпване на работната течност по отношение на определена мерна единица за тегло. Казано по-просто, нагнетателният напор е равен на измереното налягане на нагнетателния отвор минус входното налягане на смукателния отвор. Нагнетателният напор обикновено се указва в m. Най-общо казано, нагнетателният напор се представя заедно с дебита под формата на QH крива. Фланци и уплътнения трябва да се поръчат отделно. При поръчването трябва да се укажат типът и размерът на фланците и уплътненията. В случай на нерегулируеми помпи с фиксирана скорост, преливният вентил ограничава покачването на налягането при затваряне на термостата на радиатора, като прехвърля работната течност от подаващата към връщащата тръба. Когато се монтират помпи, регулирани с диференциално налягане, първо трябва да махнете или затворите преливните вентили, тъй като два управляващи контура биха си пречили един на друг. Възможно е напътствията за безопасност от производителите на топлогенератори да ви съветват обратното. Моля, придържайте се към инструкциите на производителя. Помпата реагира на променливите обемни дебити в системата чрез промени в скоростта. Когато термостатните и управляващите вентили се отварят, обемният дебит нараства и помпата увеличава скоростта си. Когато вентилите се затварят, помпата понижава скоростта си. Това понижава също и консумацията на енергия. За да работи надеждно този тип управление, е нужно да се прави хидравлично балансиране на тръбната мрежа. Хидравличното балансиране на тръбната мрежа се налага, за да се предотврати препълване/недостиг в отделни тръби и консуматори. Това ще осигури оптимално и безшумно разпределение на топлината. Хидравличното балансиране се извършва посредством тръбни регулиращи вентили и термостатни вентили с твърда или регулируема настройка. Не, това не е възможно, тъй като корпусите и силовите части са конструирани едни за други. Хидравличният шум е причинен от триенето на работната течност в тесните места на тръбната мрежа, напр. в отворите на термостатните вентили. Това може да се коригира с понижаване на изходните показатели на помпата. За да се осигури равномерно и безшумно разпределяне на топлината без препълване или недостиг в никоя тръба или консуматор, е наложително хидравлично балансиране на тръбната мрежа. Не, това не се допуска, тъй като компонентите на помпата, които влизат в контакт с работната течност, не са подходящи за използване в системи за питейна вода. В тази конструкция на помпа всички въртящи се части (вал, ротор, работно колело) се намират във вътрешността на капсула в работната течност. Охлаждането и смазването се осигуряват от работната течност. Работа на сухо, наричана още недостатъчно смазване, възниква, когато има въздух в роторната камера, което означава, че въртящите се части не се охлаждат и смазват както трябва. Работата на сухо води до бързо разрушаване на помпата. Причина може да е и недостатъчната вентилация на помпата. Въздух може да навлезе в случай на монтаж в най-високата точка на отоплителната система, неправилно предналягане в разширителния съд. Образуване на пара в помпата поради висока температура. При сухата помпа компонентът в контакт с работната течност (мократа част) е отделен от двигателя. Уплътняването на вала на помпата в мократа част се осигурява под формата на механично уплътнение. Помпата се задвижва от двигател, свързан с нея през съединение. Да, възможно е. За да направите това, свържете една фаза и нулевия проводник. Напрежението между фаза и нула е 230 V. Ако няма нулев проводник, трябва да се прекара нов кабел. Такива работи могат да се извършват само от квалифициран електротехник. Ако защитата от превишена температура не е правилно свързана или замостена, помпата може да се повреди необратимо. При това гаранцията на помпата ще стане невалидна. Вероятна причина за неизправността Грешка в захранващия кабел Неподходящо напрежение и/или честота Блокиране на работното колело Проникване на въздух в помпата Повреда в електрониката Отстраняване Тези неизправности могат да бъдат отстранявани само от специализирана фирма. Моля, свържете се с техник на местната специализирана фирма. Вероятна причина за неизправността Роторът е блокиран Отстраняване Прекъснете електрозахранването и рестартирайте помпата няколко пъти Опитайте се да отстраните отложенията с леко почукване по помпата Изолирайте помпата откъм страната на работната течност, демонтирайте силовата част и изчистете отложенията (тази операция трябва да се извършва само от специализирана фирма) Вероятна причина за неизправността Недостатъчно захранващо напрежение Отстраняване Захранващото напрежение трябва да се провери от специализирана фирма Вероятна причина за неизправността Електрическа повреда Отстраняване Помпата трябва да се смени от специализирана фирма Вероятни причини за неизправността: Няма напрежение Дефектна помпа Отстраняване Предпазителят в електрозахранващата линия на помпата се е изключил. Включете предпазителя. Ако в електрозахранващата линия на помпата е монтирана дефектнотокова защита ("RCD"), тя се е изключила. Включете "RCD". Ако тези мерки не дадат желания резултат, обадете се на техник от специализираната фирма. Вероятна причина за неизправността Активен е автоматичният нощен режим. Хидравличните условия са се изменили. Помпата трябва да се адаптира към тях. Когато е активиран нощен режим Включете нощния режим с Бутон 4. В режим "AutoAdapt" Вероятна причина за неизправността: Функцията "AutoAdapt" не може да адаптира правилно отоплителната система. Отстраняване Изключете помпата за 5 минути от ключа на електрозахранващата линия (не ключа на самата помпа), след което отново я включете. Използвайте Бутон 5, за да преминете през възможните криви, докато се реактивира "AutoAdapt". На автоматичната настройка може да са нужни няколко часа, за да се адаптира към системната крива. Ако тази мярка не доведе до желания резултат, помпата може да се конфигурира за конкретна крива. Отстраняване Започнете с Бутон 5 да превключвате през четирите възможни криви - пропорционални и по постоянно налягане - и изпробвайте всяка от настройките за около два часа. Ако не се усеща повишаване на топлоподаването: Използвайте Бутон 5, за да превключите на Постоянна скорост II, и изпробвайте тази настройка за приблизително 2 часа. Ако няма повишаване на топлоподаването, превключете на ниво Постоянна скорост III Ако няма повишаване на топлоподаването, обадете се на техник от специализираната фирма. Отстраняване Консумацията на мощност от помпата се променя във функция от изискванията на отоплителната система. Консумация на мощност от 5 вата се показва само при минимална скорост, напр. в нощен режим. Активиран е нощен режим (ако е конфигурирано да е така) от подаващата температура на топлогенератора. Ако подаващата температура спадне с повече от 10-15°C за повече от два часа и температурата спада с поне по 0.1°C на минута. Помпата веднага превключва обратно към нормален режим, когато подаващата температура отново се повиши с 10°C. Нощният режим функционира само ако помпата е монтирана в подаващата тръба на топлогенератора. Вероятна причина за неизправността Въздух в помпата Отстраняване Помпата се самообезвъздушава. Проверете на дисплея настройката за управление на помпата. За да се обезвъздуши бързо помпата, настройте я на Ниво на скорост III с Бутон 5 и я оставете да работи половин час. След това използвайте Бутон 5, за да я върнете на първоначалната настройка за управление. Ако това не реши проблема, обадете се на професионалния си инсталатор. Вероятна причина за неизправността Входното налягане е твърде ниско Отстраняване Тези неизправности могат да бъдат отстранявани само от специализирана фирма. Обадете се на професионалния си инсталатор. Вероятна причина за неизправността Дебитът е твърде висок Това може да се коригира с настройване на помпата на настройка, различна от "AutoAdapt" Проверете настройката на помпата, показана на дисплея. След това използвайте Бутон 5, за да превключите помпата на "AutoAdapt". Ако за момента топлоподаването е достатъчно, оставете тази настройка. Ако топлоподаването не е достатъчно, възстановете с Бутон 5 предишната настройка и се обадете на инсталатора. Вероятна причина за неизправността Въздух в системата. Отстраняване Тези неизправности могат да бъдат отстранявани само от специализирана фирма. Вероятна причина за неизправността Има протичаща през помпата работна течност, която върти работното колело. Това генерира ток, поради който свети дисплеят. Отстраняване Тези неизправности могат да бъдат отстранявани само от специализирана фирма. Указание 2035 на VDI Част 1 е в сила от 2005 г., а Указание 2035 на VDI Част 2 е в сила от 2009 г. Тези указания отразяват утвърдените правила за технологията. Непрекъснатият технически прогрес, както и повишаването на к.п.д. и оптимизацията на енергоефективността означават, че съвременните топлогенератори и отоплителни помпи са конструирани с по-малки допуски в сравнение с миналото. Този напредък на технологиите е довел до повишените изисквания към работните течности в системата, определени с VDI 2035. Вероятна причина за неизправността Активен е автоматичният нощен режим. Хидравличните условия са се изменили. Помпата трябва да се адаптира към тях. Когато е активиран нощен режим Включете нощния режим с Бутон 3. В режим "AutoAdapt" Вероятна причина за неизправността: Функцията "AutoAdapt" не може да адаптира правилно отоплителната система. Отстраняване Изключете помпата за 5 минути от ключа на електрозахранващата линия (не ключа на самата помпа), след което отново я включете. Използвайте Бутон 3, за да преминете през възможните криви, докато се реактивира "AutoAdapt". На автоматичната настройка може да са нужни няколко часа, за да се адаптира към системната крива. Ако тази мярка не доведе до желания резултат, помпата може да се конфигурира за конкретна крива. Отстраняване Започнете с Бутон 3 да превключвате през четирите възможни криви - пропорционални и по постоянно налягане - и изпробвайте всяка от настройките за около два часа. Ако няма повишаване на топлоподаването, обадете се на техник от специализираната фирма. Вероятна причина за неизправността Дебитът е твърде висок Това може да се коригира с настройване на помпата на настройка, различна от "AutoAdapt" Проверете настройката на помпата, показана на дисплея. След това използвайте Бутон 3, за да превключите помпата на "AutoAdapt". Ако за момента топлоподаването е достатъчно, оставете тази настройка. Ако топлоподаването не е достатъчно, възстановете с Бутон 3 предишната настройка и се обадете на инсталатора. Вероятна причина за неизправността Въздух в системата. Отстраняване Тези неизправности могат да бъдат отстранявани само от специализирана фирма. Входящата мощност на помпата е нуждата на помпата от мощност при текущите условия на работа. Номиналната изходна мощност на двигателя, включително коефициентът на работен запас, трябва да е равна или по-голяма от нуждата на помпата от мощност. Ако нуждата на помпата от мощност е по-голяма от номиналната изходна мощност на двигателя, тогава двигателят ще консумира по-голям ток от предвидения. Това води до прегряване на двигателя и евентуално може да го повреди. За да се осигури достатъчно охлаждане и смазване на помпата, трябва да е налице достатъчен обемен дебит през помпата. Недостатъчното охлаждане и смазване водят до прегряване, износване на лагерите, триене между уплътнителните повърхности, течове от уплътнението на вала, а всичко това води до лошо функциониране или отказ на помпата. Ето защо трябва да се монтират обходни тръби, ако има опасност помпата да не може да работи с нужния минимален дебит. Обходната тръба трябва да се прекара от отвора за обезвъздушаване на помпата или същия на нагнетателната тръба обратно до смукателната страна (по възможност) или към резервоар, за да се осигури достатъчно охлаждане от работната течност. На свой ред работната течност трябва да може да се охлади, преди да се подаде отново към помпата, за да се избегне прегряване на помпата. Поради тази причина обходната тръба никога не трябва да се свързва директно към смукателния отвор на помпата. Обходната тръба е конфигурирана правилно, ако е спазен нужният за съответната помпа минимален дебит, указан в инструкциите за експлоатация. При пълно натоварване преминаващият обем през системата и обхода трябва да не надвишава максималния дебит, нагнетяван от помпата. Има няколко причини, поради които допустимият ток при пълно натоварване може да бъде надвишен при работа на помпата: Поднапрежение, дебалансиран ток в трифазните двигатели, късо съединение в двигателя, неправилно опроводяване или неизправни електрически връзки, голям вискозитет или плътност на работната течност или износена или блокирана помпа. Но е възможно също помпата да е недооразмерена за съответното приложение, както е възможно тя да работи с по-голям от номиналния дебит. В такъв случай се опитайте да затворите частично спирателния кран от нагнетателната страна, за да дроселирате дебита, докато токът на двигателя се върне в приемливите граници. Вследствие на съвременната конструкция и производствен процес, използваните в наши дни двигатели по-често прегряват при работа от двигателите, използвани в миналото. На практика температурата на повърхността на някои съвременни двигатели може да достигне до 90°C (194°F). Въпреки това експлоатационният живот на такива двигатели е същият и дори по-дълъг от този на старите двигатели. Високата повърхностна температура не е непременно признак, че нещо не е наред. Но ако един двигател стане изключително горещ по време на работа, за това може да има много причини: Електрически причини: Поднапрежение или свръхнапрежение, несиметричен трифазен ток, понижено изолационно съпротивление. Въздействия от околната среда: Високи околни температури, липса на вентилация или лоша вентилация, голяма надморска височина на инсталацията (малка плътност на въздуха). Механични причини: Голям брой превключвания, твърде голям или твърде малък дебит, високо ротационно съпротивление заради повредена помпа, голям вискозитет или плътност на работната течност, запушена или блокирана помпа. За да се удължи експлоатационният живот и на помпата, и на двигателя, винаги трябва да се предвиди защита от климатични въздействия. Например, тя може да е под формата на прост "дъждобран", за да се предпази помпата от дъжд, или термоизолация, вградена в корпуса с нагревател, за да се защити помпата от замръзване. Електрическите прекъсвачи и предпазители се изключват по много причини: Поднапрежение, неправилно проектиран прекъсвач или предпазители, много ниска настройка на предпазния прекъсвач на двигателя, несиметричен трифазен ток, късо съединение в двигателя, неправилно опроводяване или неизправни електрически връзки, износена или блокирана помпа, дефектен кондензатор при монофазните помпи, предпазният прекъсвач на двигателя е изложен на по-висока околна температура от самия двигател. Но е възможно също помпата да е недооразмерена за съответното приложение, както е възможно тя да работи с по-голям от номиналния дебит. В такъв случай се опитайте да затворите частично спирателния кран от нагнетателната страна, за да дроселирате дебита, докато токът на двигателя се върне в приемливите граници. Освен ако не е посочено обратното, кривите в документацията на Grundfos са специфицирани за плътността и вискозитета на водата при 20°C (относително тегло = 1 и вискозитет = 1). Изходните показатели на помпата трябва да се коригират, ако плътността и вискозитетът на работната течност са различни от тези на водата при температура от 20°C (относително тегло = 1 и вискозитет = 1). За да се извършат изчисления за помпата, съответният флуид може да бъде конфигуриран и използван в програмата на Grundfos за оразмеряване WebCAPS. Промишлените помпи на Grundfos може да са оборудвани с множество различни механични уплътнения. Стандартно се доставя механично уплътнение, подходящо за типични приложения за вода и за нагнетяване на определени химикали. Но някои специализирани приложения изискват други материали за уплътнителните повърхности или О-пръстените или разширителните силфони, различни от тези на стандартното механично уплътнение. Поради това Grundfos предлага множество механични уплътнения с различни двойки материали на плъзгащите се повърхности. Механичните уплътнения се избират въз основа на много фактори, като налягане, температура, химическа устойчивост, наличие на абразивни компоненти и вискозитет на работната течност. Ако имате нужда от съдействие за избора на подходящо механично уплътнение за конкретно приложение, свържете се с най-близкия упълномощен дилър на Grundfos за промишлени помпи. Grundfos предлага много помпи с регулируема скорост, обозначени като "E-помпи", които са оборудвани с двигатели Grundfos MGE с вграден честотен преобразувател. Производствените разходи и вложените материали са по-малко в сравнение с помпите с външни честотни преобразуватели. При това се избягват технически проблеми, които биха могли да възникнат във връзка с външните честотни преобразуватели. Накрая, двигателите MGE имат много допълнителни функции и преимущества. В случай че за определено приложение няма E-помпа, в общия случай е възможно трифазните промишлени двигатели, предлагани от Grundfos, да работят с външен честотен преобразувател. Техническата информация в инструкциите за експлоатация и в техническите данни трябва да се има предвид при всеки отделен случай. За да се предпазят от замръзване по време на транспортиране и съхранение, помпите SP са защитени със смес от вода и гликол. Въпреки че гликолът не е отровен, след отпадането на клас "0" на опасност за водата (WHC 0 = безопасно за водата), това вещество е преместено в клас "1" на опасност за водата (WGK 1 = леко опасно за водата). Въпреки че за гореспоменатата група е в сила минимално ограничение от 200 l/kg, някои регионални власти по водите имат отделни нормативи, изискващи флуидите за двигатели да не съдържат гликол. Преди да инсталирате помпата, свържете се с компетентните регионални власти по водите по този въпрос. Най-простото е да се източи флуидът на двигателя и да се замени с обикновена чешмяна вода (вж. инструкциите за експлоатация). Потопяемите помпи GRUNDFOS от серия SP са подходящи за: • Водоснабдяване с питейна вода в градове и населени места • Водоснабдяване в мандри, пивоварни и бутилиращи цехове за минерална вода • Жилищни сгради • Инсталации с отоплителни помпи за подпочвени води • Напоителни системи в градинарството, земеделието и горското стопанство • Водни фонтани, също и за хоризонтален монтаж • Отводняване в строителството и минното дело • Водоподаване за промишлени охлаждащи контури Входът на помпата трябва винаги да е изцяло потопен във водата. Помпата може да бъде инсталирана вертикално или хоризонтално. Чист, невзривоопасен флуид с нисък вискозитет и без твърди частици и дълги влакна. Ако трябва да се нагнетява течност с различна от водната плътност, трябва да се вземе предвид необходимата мощност на двигателя поради изменението на хидравличната мощност. Когато се работи с по-агресивни флуиди от питейната вода, трябва да се използват конструктивни варианти със специални материали на помпите SP N, SP R и SPNE. Максималното съдържание на пясък във водата не трябва да надвишава 50 g/m³. По-голямо съдържание на пясък намалява експлоатационния живот на помпата и повишава опасността от блокиране. Охлаждащата риза, наричана още генератор на поток, осигурява винаги достатъчен поток от вода по повърхността на двигателя, за да го охлажда. При типичен монтаж в кладенец помпата е заобиколена от стените на кладенеца. Двигателят се монтира под помпата. Тъй като помпата засмуква вода от долната си част, водата тече покрай стените на кладенеца и по цялата повърхност на двигателя и така го охлажда. Ако помпата се монтира в открит воден басейн, няма да има стени, които да направляват водния поток покрай повърхността на двигателя, и възниква необходимост от охлаждаща риза. Моля, поискайте повече информация за охлаждащите ризи от дилъра на Grundfos. "Подемна сила" е състояние, при което при работа върху работното колело/вала на помпата действа сила, насочена нагоре. Такова състояние може да се наблюдава, когато помпата изпомпва повече вода от номиналния дебит, т.е. помпата работи далече вдясно по кривата си Но при нормални приложения в кладенец, когато е монтиран възвратен вентил, подемни сили не възникват в общия случай. Това е защото статичният стълб от течност, оставаща в тръбопроводите след изключване на помпата от възвратния вентил, създава противоналягане, което действа върху помпата веднага след рестартирането, за да предотврати работата в крайния десен участък на кривата и в тази фаза. Но ако не е монтиран възвратен вентил или през него има течове, няма да има статичен стълб от течност, действащ върху помпата при стартирането ѝ. При повечето помпи в този случай върху работното колело/вала в помпата ще действа подемна сила. Породеното движение нагоре продължава към съединителя между помпата и двигателя, което означава, че подемна сила се поражда и в двигателя. Макар повечето производители на двигатели да оборудват двигателите си с лагери, способни да поемат ограничено подемно усилие, без да се повреди двигателят, подемните сили трябва да се избягват, за да се намали износването на помпата и компонентите на двигателя. Възникващите при всяко стартиране на помпата подемни сили може да доведат до преждевременно износване и на помпата, и на двигателя. Силата надолу е сила, насочена в посока надолу, действаща при работа върху работното колело/вала на помпата. Повечето помпи и двигатели са така конструирани, че при работа винаги да има сила надолу. Но сили надолу, които са твърде големи, също може да доведат до проблеми, например ако помпата работи в работна точка с малък дебит и съответно с голямо нагнетателно налягане. В случай на продължителна работа в такъв диапазон може да се повреди аксиалният лагер на двигателя. Освен това, помпата и двигателят може да прегреят поради липса на достатъчен охлаждащ поток. За да предотвратите появата на такива проблеми, помпата трябва да работи в специфицирания диапазон на дебита. Кривите за потопяемите помпи на Grundfos представят диапазона от допустими дебити с непрекъсната линия, а недопустимият работен диапазон е показан с прекъсната линия. Хидравличен удар е внезапно повишаване на налягането, причинено от рязка промяна на скоростта на потока в тръбопровода. Това явление се нарича "хидравличен удар", защото пиковете в налягането често са придружени от шум, който звучи като от удар с чук по тръбопровода. При инсталации в кладенец в общия случай възниква хидравличен удар, ако а) възвратният вентил в тръбата надолу от помпата е монтиран на повече от 9 m над нивото на водата или б) във възвратния вентил в тръбата надолу от помпата има течове, докато в монтиран над това ниво възвратен вентил няма. И в двата случая в тръбата отдолу се създава частичен вакуум. При следващото стартиране на помпата водата запълва вакуума с висока скорост на потока и упражнява натиск върху затворения възвратен вентил и стационарния воден стълб в тръбопровода, причинявайки рязко покачване на налягането или хидравличен удар. Това ударно повишаване на налягането може да доведе до спукване на тръбопровода и скъсване на тръбни връзки и може да повреди помпата и/или двигателя. Ако се появяват ударни повишавания на налягането, системата трябва да се изключи и трябва да се извика инсталаторът на помпата, за да отстрани проблема. Потопяемите помпи SP с двигател на Grundfos или друг потопяем двигател могат да работят в произволно положение, от хоризонтално до вертикално. Двигателят се монтира под помпата. В общия случай за тези монтажни положения се изисква охлаждаща риза. Вижте отделния раздел по този въпрос. Преди да монтирате подводния кабел към двигателя, трябва да се уверите, че куплунгът на кабела е чист и сух. За по-лесно монтиране гумените части на куплунга на кабела трябва да се намажат с непроводяща силиконова паста. Винтовете, придържащи кабела на мястото му, трябва да се затягат със следните въртящи моменти: По време на работа на помпата е нужен непрекъснат минимален дебит, за да се охлаждат добре помпата и двигателят. Изискваният минимален дебит зависи от диаметъра на двигателя и диаметъра на кладенеца. Моля, вижте техническите данни за съответната помпа за точната спецификация по отношение на минималния дебит. Настройване на защитата на двигателя при потопяема помпа Вграденият изключвател по ток в защитата на двигателя трябва да изключва при студен старт за по-малко от 10 секунди с пет пъти по-голям ток през двигателя от обозначения на табелката с номиналните стойности. С оглед да се осигури възможно най-добра защита на потопяемия двигател, защитния прекъсвач трябва да бъде настроен в съответствие със следните правила: Настройте изключвателя по ток според обозначения максимален ток на двигателя. Оставете помпата да работи за половин час на нормална мощност. Настройте изключвателя по ток последователно на по-ниски стойности, докато се достигне точката на изключване. След това настройте изключвателя по ток на 5% над тази точка на изключване. Внимание Ако характеристиката на задействане на превключвателя за защита на двигателя не отговаря на тези изисквания, гаранцията на двигателя няма да важи. Максималната стойност на настройката на изключвателя по ток не трябва да надвишава максималния ток на двигателя, обозначен на табелката с номинални стойности. За двигатели с намотки за стартиране в режим "звезда-триъгълник" действайте както следва, когато настройвате превключвателя за защита на двигателя, но имайте предвид, че настройката му не трябва да надвишава максималната стойност от: Настройка на превключвателя за защита = обозначения макс. ток x 0.58 Максимално допустимото време за стартиране при "звезда-триъгълник" или за превключватели с автотрансформатори е 2 секунди. Grundfos предлага различни устройства за защита на двигатели, например модула MP204; за повече информация вж. CAPS. Алармата за работа на сухо се задейства, ако двигателят работи и дебитът е по-малък от 0.07 m³/h и налягането е по-ниско от настроеното на превключвателя за налягане. Ако това състояние продължава за една минута, се задейства аларма и двигателят се изключва. След това MQ опитва рестартирания на всеки 30 минути. Ако продължава да липсва вода след 24 часа, означаващо, че опитите за рестартиране са неуспешни, помпата ще трябва да се рестартира ръчно. Дори при условията на аларма помпата винаги може да се рестартира ръчно с натискане на ключа ON/OFF. В мразовити периоди потребителите често забравят да източат докрай работната течност от камерите на помпата. Когато помпата замръзне, корпусът ѝ се разрушава. Възможно е устройството да се ремонтира, но това може да се окаже много скъпо. MQ са снабдени едновременно с вътрешен прекъсвач по дебит и външен превключвател за налягане. И двата могат да включат MQ, когато се отстрани водата. Помпата се включва, когато дебитът е по-голям от 0.07 m³/h ИЛИ налягането е по-ниско от 2 bar. Прекъсвачът по дебит изключва автоматично MQ само при нормална работа, ако дебитът спадне под 0.07 m³/h. Ако дебитът спадне под необходимото ниво, помпата се изключва след 12-15 секунди. Възможно е също да се изключи ръчно помпата с превключвателя ON/OFF. MQ се изключва и при задействана аларма за свръхтемпература или аларма за работа на сухо. Вероятно има въздух в помпата. Смукателната тръба/захранването с вода трябва да се провери за течове. Водният стълб трябва да остава неподвижен в смукателната тръба. Аналогично, трябва да се провери защитата срещу връщане на потока или подаващият вентил на смукателната тръба. Моля, за тази работа се обърнете към специализирана фирма. Проверете дали не се е изключил предпазителят. Включен ли е щепселът на захранването? Включете помпата в друг електрически контакт и вижте дали работи. Обадете се на специализирана фирма за проверка на ел. инсталацията. Възможно е да има течове в тръбопроводите. Може да са отворени и да тече от свързани кранове или цистерни. Тръбопроводите трябва да се изпитат под налягане от специализирана фирма. Възможни са течове от смукателната тръба или да има въздух в помпата. Проверете дали има защита срещу обратен поток в смукателната тръба и дали тя работи правилно. Може да не е правилно конфигурирано предналягането в разширителния съд. Предналягането трябва да е 1.7 - 1.7 bar. Моля, за тази работа се обърнете към специализирана фирма. Може да има работа на сухо; смукателната тръба трябва да е изцяло напълнена. Възможно е температурата на работната течност да е твърде висока (>35°C), възможно е околната температура да е твърде висока (>45°C), може двигателят да е претоварен; проверете дали валът на помпата се движи свободно; може захранващото напрежение да е много ниско, проверете свързването. Моля, за тази работа се обърнете към специализирана фирма. Вероятно има въздух в помпата. Смукателната тръба/захранването с вода трябва да се провери за течове. Водният стълб трябва да остава неподвижен в смукателната тръба. Аналогично, трябва да се провери защитата срещу връщане на потока или подаващият вентил на смукателната тръба. Може да са повредени вътрешните изработки (впръскваща дюза) вследствие на работа на сухо. Моля, за тази работа се обърнете към специализирана фирма. Проверете дали не се е изключил предпазителят. Включен ли е щепселът на захранването? Включете помпата в друг електрически контакт и вижте дали работи. Само за Hydrojet: Проверете дали работи превключвателят за налягане. Обадете се на специализирана фирма за проверка на ел. инсталацията. Възможно е да има течове в тръбопроводите. Може да са отворени и да тече от свързани кранове или цистерни. Тръбопроводите трябва да се изпитат под налягане от специализирана фирма. Възможни са течове от смукателната тръба или да има въздух в помпата. Проверете дали има защита срещу обратен поток в смукателната тръба и дали тя работи правилно. Само за Hydrojet: Може да не е правилно конфигурирано предналягането в разширителния съд. Проверете предналягането, за да се уверите, че настроените стойности отговарят на инструкциите за експлоатация. Моля, за тази работа се обърнете към специализирана фирма. Работната течност трябва да е източена докрай от камерите на помпата. Ако това не се направи, течността може да замръзне при мразовито време, което евентуално да разруши компоненти вътре в помпата. Възможно е устройството да се ремонтира, но това може да се окаже много скъпо. Проблемът може да е свързан с превключвателя за налягане (управление по налягане), защото отложенията може да доведат до неизправността му. Може с течение на времето да са се отложили твърди частици от работната течност в управлението по налягане и те да са довели до неизправност. Управлението по налягане трябва да се извади от системата, за да се почисти и измие от смукателната и от нагнетателната страна. Да, помпата разполага с вградена функция за мек старт, за да се понижи пусковият ток, с което да се осигури равномерно непрекъснато ускоряване. В случай на неизправност SQ ще прави неограничен брой опити за рестартиране. Когато неизправността изчезне, помпата ще се върне към нормалната си работа. Броят цикли на превключване е неограничен, тъй като SQ/SQE са оборудвани с мек старт, вграден в двигателя. Поради това помпата може да се стартира повторно веднага след изключването ѝ. Помпите SQ са с вградена защита срещу работа на сухо, която не изисква съответен сензор за ниво. Ако липсва вода, помпата се изключва след достигане на настроената стойност за тока, за да се предпази двигателят от прегряване. В крайна сметка софтуерът, вграден в контролера CU 300/301, проверява нивото на консумация на мощност. Ако консумацията на мощност е много малка, помпата се изключва за пет минути. След изтичането на това време се опитва автоматично рестартиране. Стойността на тока, при която помпата трябва да се изключва, се конфигурира по време на пускането в експлоатация на SQE през дистанционното управление R100 или Grundfos GO. Препоръчителните стойности за настройка са дадени в инструкциите за експлоатация. Ако работнaта кривa се промени, трябва да се изчисли нова стойност за изключване с помощта на инструмента за компютър "SQE – изчисляване на променлива скорост". Работата на сухо на помпата може да повреди механичното уплътнение и двигателя. Поради това поплавъковите превключватели трябва да се подредят по такъв начин, че нивото на напълване на вала да не спада под минималното ниво, задължително за работата на помпата. (Вж. също "Какво минимално ниво на напълване се изисква за правилна работа на помпата?".) Затова винаги трябва внимателно да се обмислят действителните преобладаващи условия в съответното приложение според информацията, дадена в инструкциите за експлоатация или техническите данни, преди да се стартира помпата за първи път. Помпите EF и SE са оборудвани с двигатели, охлаждани от обкръжаващата ги работна течност. За да има достатъчно охлаждане на двигателите, помпите EF и SE трябва винаги при работа да са изцяло потопени в работната течност. За приложения, където това не е възможно, нивото на напълване трябва никога да не спада под половината от височината на помпата. От друга страна, помпите KP и AP имат двигатели, охлаждани отвътре от работната течност, протичаща през помпата. Поради това тези помпи при работа няма нужда да са потопени в работната течност, така че е възможно изпомпване до ниво само от 3 cm. Дренажните помпи са основно предназначени за изпомпване на повърхностни и изворни води към други места, както и за изпомпване на подпочвени води. Помпите за отпадни води пък са основно предназначени за изхвърляне на отпадни води. Това включва например изпомпване на отпадни води от колекторни шахти и приложения в помпени станции. Двете конструкции на помпи се различават главно по отношение на свободното протичане, т.е. на максималния допустим размер на твърдите частици, съдържащи се в отпадните води. Помпите за отпадни води обикновено имат по-голямо свободно преминаване от дренажните помпи. Кабелът на поплавъковия превключвател трябва да се прикачи към нагнетателната тръба по такъв начин, че оставащата свободна дължина на кабела да осигури достатъчен обемен дебит. Размерът на шахтата също трябва да се вземе предвид. При това трябва да се гарантира, че дълбочината на шахтата ще е достатъчна за разстоянието между включване и изключване по стеблото на поплавъка и че разстоянието между дъното на шахтата и входния отвор ще е поне 60 cm. Some text in the modal.
1.1 1.2 1.3 1.4 2.1 3.1 4.1 5.1 5.2 5.3 5.4 6.1 6.2 7.1 7.2 8.1 8.2 9.1 9.2 9.3 10.1 10.2 11.1 12.1 12.2 12.3 13.1 13.2 14.1 14.2 14.3 14.4 14.5 14.6 15.1 15.2 16.1 16.2 16.3 17.1 18.1 18.2 19.1 20.1 20.2 21.1 22.1 22.2 22.3 22.4 23.1 23.2 23.3 24.1 24.2 25.1 25.2 26.1 26.2 27.1 27.2 28.1 28.2 29.1 29.2 30.1 30.2 31.1 31.2 32.1 33.1 34.1 34.2 35.1 36.1 36.2 37.1 38.1 38.2 39.1 39.2 39.3 39.4 39.5 40.1 40.2 41.1 42.1 42.2 42.3 43.1 43.2 43.3 43.4 43.5 44.1 44.2 45.1 46.1 47.1 47.2 48.1 49.1 50.1 50.2 51.1 51.2 52.1 52.2 52.3 53.1 53.2 53.3 54.1 54.2 54.3 55.1 55.2 56.1 56.2 57.1 58.1 59.1 60.1 61.1 62.1 63.1 64.1 64.2 65.1 66.1 67.1 68.1 69.1 70.1 71.1 72.1 73.1 74.1 75.1 76.1 77.1 78.1 79.1 80.1 81.1 82.1 83.1 83.2 84.1 84.2 85.1 86.1 87.1 88.1 88.2 89.1 90.1 91.1 92.1 93.1 94.1 95.1 95.2 96.1 97.1 98.1 99.1 100.1 100.2 101.1 102.1 103.1 103.2 104.1 105.1 106.1 107.1 108.1 109.1 110.1 111.1 112.1 113.1 114.1 114.2 115.1 116.1 117.1 118.1 119.1 120.1 121.1 122.1 123.1 124.1 125.1 126.1 127.1 128.1 129.1 130.1 131.1 132.1 133.1 133.2 134.1 135.1 136.1 136.2 136.3 136.4 137.1 138.1 139.1 139.2 140.1 141.1 142.1 143.1 144.1 145.1 146.1 146.2 147.1 148.1 149.1 150.1 151.1 152.1 153.1 154.1 155.1 156.1 157.1 158.1 159.1 160.1 161.1 162.1 162.2 162.3 162.4 163.1 163.2 163.3 164.1 164.2 164.3 164.4 164.5 165.1 166.1 166.2 167.1 167.2 167.3 167.4 167.5 168.1 169.1 170.1 171.1 171.2 172.1 173.1 173.2 174.1 174.2 174.3 175.1 175.2 175.3 175.4 176.1 176.2 177.1 177.2 177.3 178.1 178.2 178.3 179.1 179.2 179.3 179.4 180.1 180.2 181.1 182.1 183.1 184.1 185.1 186.1 187.1 188.1 189.1 190.1 190.2 191.1 192.1 193.1 194.1 194.2 195.1 195.2 195.3 195.4 195.5 195.6 196.1 196.2 197.1 197.2 198.1 198.2 198.3 199.1 199.2 200.1 200.2 200.3 200.4 200.5 201.1 201.2 202.1 202.2 203.1 203.2 203.3 203.4 203.5 204.1 204.2 204.3 204.4 205.1 205.2 205.3 211.1 211.2 211.3 212.1 213.1 214.1 215.1 216.1 217.1 218.1 219.1 220.1 220.2 220.3 221.1 222.1 223.1 224.1 224.2 224.3 224.4 224.5 225.1 225.2 225.3 226.1 226.2 226.3 227.1 228.1 229.1 230.1 230.2 230.3 231.1 232.1 232.2 232.3 232.4 232.5 233.1 233.2 233.3 233.4 234.1 234.2 234.3 235.1 235.2 235.3 235.4 235.5 236.1 236.2 236.3 237.1 237.2 237.3 237.4 237.5 237.6 238.1 238.2 238.3 238.4 238.5 239.1 239.2 239.3 240.1 240.2 240.3 240.4 240.5 241.1 241.2 241.3 242.1 243.1 244.1 245.1 246.1 246.2 247.1 247.2 248.1 248.2 248.3 248.4 248.5 249.1 249.2 249.3 250.1 250.2 250.3 250.4 251.1 251.2 251.3 252.1 252.2 253.1 253.2 253.3 254.1 254.2 255.1 255.2 255.3 256.1
Yes, absolutely. The installation and operating instructions contain basic instructions which must be followed in connection with the installation, operation, and maintenance of the system. Hence, they must be read by the installer and the relevant personnel/owner prior to installation and commissioning. In addition, they must be available to personnel on site at all times. The NPSH curve displays the minimum required inlet pressure (expressed in m) allowing the pump to pump in accordance with the performance curve and in order to prevent evaporation of the pumped fluid so as to avoid cavitation inside the pump. At a given flow rate, the NPSH value available at the pump's suction ports must always be at least 0.5 m greater than the required NPSH value: NPSHA > NPSHR + 0.5 m safety margin Cavitation is the formation and abrupt collapse of vapour-filled bubbles. This process takes place at points inside the pump where the pressure falls below the vapour pressure of the pumped medium. The vapour pressure of a liquid is the pressure at which the liquid begins to boil or evaporate. Cavitation, which may damage the pump, occurs when the net positive suction head (NPSHR) needed by the pump is not available. In order to avoid cavitation, a minimum pressure referred to as the net positive suction head available (NPSHA) must be present at the suction port so that the liquid does not boil or evaporate. It must be ensured that the pressure applied at the suction port is always greater than the vapour pressure of the liquid at a given temperature of the medium. Note: If a pump cavitates, the control valve on the pressure side should be throttled in order to reduce the flow rate and thus the NPSH value required by the pump. However, it must be ensured that the flow rate remaining is large enough to sufficiently cool and lubricate the pump. The term "inlet mode" refers to a suction state with positive inlet pressure in which the pumped medium is supplied from a point located above the pump's suction port and which is in contact with the atmosphere (open system). This means that the pressure applied at the pump's suction port is greater than or equal to atmospheric pressure. The term "suction mode" refers to a suction state with negative inlet pressure at which the pumped medium is supplied from a point located below the pump's suction port and which is in contact with the atmosphere (open system). This means that the pressure applied at the pump's suction port is less than or equal to atmospheric pressure. Centrifugal pumps always require sufficient inlet pressure in order to ensure that pump output is in accordance with the performance curve. The available NPSH is crucial to proper operation. This is a system parameter that must be greater than the pump's required NPSH value plus a safety margin of at least 0.5 m: NPSHA > NPSHR + 0.5 m safety margin When a pump operates too far to the right on the curve, this simply means that the pump is delivering a flow rate greater than that for which it was designed. In other words: The pump is too small for the volume flow needed by the system. Operating the pump in this range may cause damage to the pump and the motor. The pump must always be operated within the lower and upper flow rate bounds. Ideally, the pump should be operated as close as possible to the point of optimal efficiency in order to ensure a long service life and in order to minimise energy consumption. If the pump is operating too far to left on the curve, this simply means that the pump is delivering high pressure but at a flow rate that is low or non-existent. High pressure inside the pump stresses the impeller unit and thus increases pressure on the motor bearings. In the extreme case, this will cause damage to the pump and motor. If the flow rate is below the minimum flow rate required for the pump, the pumped medium may also overheat and damage the pump. For this reason, the pump must always be operated inside the lower and upper flow rate bounds. Ideally, the pump should be operated as close as possible to the point of optimal efficiency in order to ensure a long service life and in order to minimise energy consumption. Solid particles in the pumped medium generate friction, which leads to abrasion of the material. This is a frequently occurring problem in sewerage technology caused by sand in the pumped medium, which destroys pump components like impellers. The operating instructions provided with every Grundfos product contain relevant troubleshooting information. These instructions describe not only installation, operation and maintenance, but also include a dedicated section to assist in troubleshooting general problems that arise during use. This information is also available via the WebCAPS program. As an installer, you have the choice of ordering Grundfos customer service from your specialist wholesaler or of contacting us directly. Please have your customer number ready, should you choose to contact us directly. If you are unsure about whether you have a customer number or not, please send us a copy of your company letterhead. As a private customer, we ask that you refer to a specialist installation company in your area. These days, heating systems are designed as hydraulically closed systems. This means that the building height need not be taken into account when designing the pump. When determining the delivery head for heating pumps, the critical factor is the pipework resistance, including all individual resistances, such as that of e.g. fittings and bends. De-energise the pump. Remove the screw in the centre of the nameplate. The shaft located beneath this has a groove. Place a screwdriver in the groove and move the shaft in the direction of rotation until you have removed the blockage. Modern self-regulating heating pumps no longer have a screw in the centre of the nameplate. However, the modern pumps have an anti-block feature. Should a blockage nevertheless occur, the pump head must be removed. Caution: Hot water may leak out. Please comply with the safety instructions in the installation and operating instructions. A: Circulator pumps are generally used to circulate hot water. The temperature of the pumped medium is transferred to the pump, and it is normal for the pump's surface to be warm or even hot. B: The pump's rotor may have become blocked by worn bearings or dirt. Replace the pump and clean the system. A: Air in the system leads to noise. The entire system must be inspected and bled. B: The pumps may be oversized for the system in question. To fix this, throttle the pressure-side valves until the noises are eliminated. C: The water in the system is boiling because the pump is undersized. This can be remedied by installing a larger pump. D Excessive wear of bearings (rattling). The pump needs to be replaced. S: A system that has already been entered into operation has become clogged. The system needs to be cleaned. Circuit breakers and fuses trip for numerous reasons: Undervoltage, incorrectly designed circuit breaker or fuses, too low a setting for the motor-protective circuit breaker, asymmetric three-phase current, a short circuit on the motor, incorrect wiring or faulty electrical connections, a worn or blocked pump, a defective capacitor for single-phase motors, a motor-protective circuit breaker exposed to a higher ambient temperature than the motor. However, the pump may also be undersized for the application in question, and may be operating in excess of its nominal flow rate. The pump is running sluggishly or not at all. This can be remedied by replacing the capacitor. (only on some types the capacitor can be replaced). The pump curve of a heating pump displays the feed rate on the x-axis and the delivery head on the y-axis. The pump curve shown in the graph is curved, dropping off from left to right. Every possible duty point of the pump is shown on the pump curve where the dependencies are as follows: High feed rate = low delivery head; low feed rate = high delivery head. In a heating system, a system curve emerges as a function of the system hydraulics. This curve intersects with the pump curve at a point representing the duty point of the pump. The dynamic total delivery head is also referred to as the "delivery head" or simply as the "total delivery head". In the technical literature, the total delivery head is defined as the work that needs to be performed by the pump to pump the medium with reference to a defined unit of weight. Expressed more simply, the delivery head is equal to the pressure measured at the discharge port minus the inlet pressure applied at the suction port. The delivery head is generally specified in m. Generally speaking, the delivery head is represented together with the flow rate in the form of the QH curve. Flanges and seals need to be ordered separately. The type and size of the flanges and seals must be specified when ordering. In the case of non-regulated fixed speed pumps, an overflow valve limits rising pressure when closing the radiator thermostat by moving the medium from the flow pipe to the return pipe. When installing differential pressure-regulated pumps, you should remove or block overflow valves, as two control loops might have a disruptive influence on one another. It is possible that the safety guidelines issued by the manufacturers of heat generators will advise against so doing. Please observe the manufacturer's instructions. The pump reacts to changing volume flows in the system by changing the speed. When thermostat valves and control valves are opening, the volume flow rises and the pump increases the speed. When valves are closing, the pump reduces the speed. This also reduces power consumption. In order for this type of control to function reliably, it is necessary to perform a hydraulic balancing of the pipe network. Hydraulic balancing of the pipe network is required in order to avoid oversupply/undersupply of individual pipe trains and consumers. This ensures optimal, low-noise heat distribution. Hydraulic balancing is performed using pipe train regulating valves and thermostat valves with preset or adjustable lockshield valves. No, this is not possible, since the housing and the heads are designed to fit together. Flow noise is caused by the friction of the medium at bottlenecks in the pipe network, e.g. at the valve openings of thermostat valves. This can be remedied by reducing pump output. In order to ensure even, low-noise heat distribution without oversupply or undersupply to any pipe trains or consumers, hydraulic balancing of the pipe network is required. No, this is not permitted, as pump components that have come into contact with pumped media are not suitable for use in drinking water systems. In this pump design, all rotating parts (shaft, rotor, impeller) are located within the can in the pumped medium. Cooling and lubrication is provided by the pumped medium. Dry running, also referred to as inadequate lubrication, occurs when there is air in the rotor chamber, meaning that rotating parts are not cooled and lubricated as they should be. Dry running leads very rapidly to destruction of the pump. Reasons may include inadequate ventilation of the pump. In the event of installation at the highest point of the heating system, incorrect pre-pressure in the expansion vessel may cause air to enter. Vapour formation in the pump due to excessive temperatures. In a dry-running pump, the component that comes into contact with the medium (the wetted part) is separate from the motor. The seal of the pump shaft in the wetted part is provided in the form of a mechanical seal. The pump is driven by a motor connected to the pump shaft by a coupling. Yes, that is possible. To do so, connect one phase and the neutral conductor. The voltage between phase and neutral is 230 V. If there is no neutral conductor, a new cable must be routed. Such work must only be performed by a qualified electrician. If excess temperature protection is not properly connected or bridged, the pump may be permanently damaged. In addition, this will also void the pump's warranty. Possible cause of fault Error in power supply cable Improper voltage and/or frequency Blockage of impeller Air inclusion in the pump Electronic fault Remedy These faults can only be remedied by a specialist company. Please contact your local specialist technician. Possible cause of fault The rotor is blocked Remedy De-energise and restart the pump multiple times Try to remove deposits by lightly tapping on the pump Shut off the pump on the medium side, remove the pump head and remove deposits (Such work must only be performed by a specialist company) Possible cause of fault Insufficient supply voltage Remedy Have supply voltage checked by a specialist company Possible cause of fault Electrical fault Remedy Have the pump replaced by a specialist company Possible causes of fault: No voltage Defective pump Remedy The fuse of the pump's electrical supply line has tripped. Turn the fuse back on. If an "RCD" fault current circuit breaker has been installed in the pump's electrical supply line, it has tripped. Switch the "RCD" back on. If these measures do not have the desired effect, please call your specialist technician. Possible cause of fault Automatic night set-back is active The hydraulic conditions have changed. The pump must adapt to these. When night set-back is activated Switch on night set-back using Button 4. In "AutoAdapt" mode Possible cause of fault: The "AutoAdapt" function is unable to correctly adapt the heating system. Remedy Switch off the pump for 5 minutes using the power switch on the electrical supply line (not the switch on the pump) and then switch back on. Use button 5 to cycle through the possible curves until "AutoAdapt" has been reactivated. The automatic setting may need up to a few hours to adapt to the system curve. If this measure does not lead to the desired outcome, the pump can be configured to (specific) curves. Remedy Begin by using button 5 to switch through the four possible proportional and constant pressure curves, and test each setting for approximately two hours. If no increase in the heat supply is detected: Use button 5 to switch to Constant Speed II and test this setting for approximately 2 hours. If there is no increase in the heat supply, switch to Constant Speed Level III If there is no increase in the heat supply, please call your specialist technician. Remedy The pump's power consumption changes as a function of the heating system's requirements. A power consumption of 5 watts is only displayed at the minimum speed, e.g. during night set-back. Night set-back is activated (if configured to do so) through the feed temperature of the heat generator. If the feed temperature sinks by more than 10-15°C for over two hours and the temperature drop is at least 0.1°C per minute. The pump switches back to normal mode immediately when the feed temperature increases again by 10°C. Night set-back only functions if the pump is installed in the flow pipe of the heat generator. Possible cause of fault Air in the pump Remedy The pump is self-venting. Note the pump's control setting on the display. In order to vent the pump rapidly, set the pump to Speed Level III using button 5 and let it run for half an hour. Then use button 5 to return to the original control setting. If this does not solve the problem, please call your professional installer. Possible cause of fault Inlet pressure too low Remedy These faults can only be remedied by a specialist company. Call your professional installer. Possible cause of fault The flow rate is too high This can be resolved by setting the pump to a setting other than "AutoAdapt" Note the pump setting that appears on the display. Then use button 5 to switch the pump to "AutoAdapt". If the supply of heat is sufficient at this point, leave it at this setting. If the supply of heat is not sufficient, restore the previous setting using button 5, and then call your installer. Possible cause of fault Air in the system. Remedy These faults can only be remedied by a specialist company. Possible cause of fault There is medium flowing through the pump and turning the impeller. This generates current, causing the display to illuminate. Remedy These faults can only be remedied by a specialist company. VDI Guideline 2035 Part 1 has been in effect since 2005, and VDI Guideline 2035 Part 2 has been in effect since 2009. These guidelines represent recognised rules of the technology. Ongoing technical advances as well as efficiency improvements and energy optimisation mean that modern heat generators and heating pumps are designed with lower tolerances than they were in the past. These technical advances have led to increased demands placed on the medium pumped in the system, as defined by VDI 2035. Possible cause of fault Automatic night set-back is active The hydraulic conditions have changed. The pump must adapt to these. When night set-back is activated Switch on night set-back using button 3. In "AutoAdapt" mode Possible cause of fault: The "AutoAdapt" function is unable to correctly adapt the heating system. Remedy Switch off the pump for 5 minutes using the power switch on the electrical supply line (not the switch on the pump) and then switch back on. Use button 3 to cycle through the possible curves until "AutoAdapt" has been reactivated. The automatic setting may need up to a few hours to adapt to the system curve. If this measure does not lead to the desired outcome, the pump can be configured to (specific) curves. Remedy Begin by using button 3 to cycle through the possible proportional and constant pressure curves, testing each setting for approximately two hours. If there is no increase in the heat supply, please call your specialist technician. Possible cause of fault The flow rate is too high This can be resolved by setting the pump to a setting other than "AutoAdapt" Note the pump setting that appears on the display. Then use button 3 to switch the pump to "AutoAdapt". If the supply of heat is sufficient at this point, leave it at this setting. If the supply of heat is not sufficient, restore the previous setting using button 3, and then call your installer. Possible cause of fault Air in the system. Remedy These faults can only be remedied by a specialist company. The pump's input power is the pump's power requirement under the present operating conditions. The rated motor output, including the operating factor, must be equal to or greater than the pump's power requirement. If the pump's power requirement is greater than the rated output of the motor, the motor is drawing more current than intended. This leads to overheating of the motor, and will potentially damage it. In order to ensure adequate cooling and lubrication of the pump, there must be sufficient volume flow through the pump. Inadequate cooling and lubrication leads to overheating, bearing wear, friction between the sealing faces, leaks at the shaft seal, all of which will lead to pump malfunctions or failures. This is why a bypass line needs to be installed if there is a risk that the pump cannot be operated at the necessary minimum flow rate. The bypass line is to be drawn from the pump's vent port or the discharge pipe's vent port, either back to the suction side (if possible) or into a tank, in order to ensure sufficient cooling by the pumped medium. On return, it must be possible for the pumped medium to cool down before it is fed back into the pump in order to avoid overheating the pump. For this reason, the bypass line must never be connected directly to the pump's suction port. The bypass line has been configured correctly if the minimum flow rate requirements for the respective pump as specified in the operating instructions have been fulfilled. At full load, the volume flowing through the system and the bypass may not exceed the maximum flow rate delivered by the pump. There are several reasons as to why the permitted full load current could be exceeded when operating the pump: Undervoltage, current imbalance in three-phase motors, motor has a short circuit, incorrect wiring or faulty electrical connections, viscosity or density of the pumped medium too high, or the pump is worn or blocked. However, the pump may also be undersized for the application in question, and may be operating in excess of its nominal flow rate. In this case, try to partially close the shut-off valve on the pressure side in order to throttle the flow rate until the motor current returns to the acceptable limits. Due to the modern design and manufacturing process, the motors currently in use often become hotter during operation than motors used in the past. In practice, the surface temperatures of some modern motors may reach temperatures of up to 90°C (194°F). Nevertheless, the service life of such motors is equal to or even greater than that of the old motors. High surface temperatures are not necessarily a sign that something is wrong. However, if the motor becomes excessively hot during operation, a number of causes may be at work: Electrical causes: Undervoltage or overvoltage, asymmetrical three-phase current, diminishing insulation resistance. Environmental impacts: High ambient temperatures, lack of ventilation or poor ventilation, high installation elevation (low air density). Mechanical causes: Too many switching cycles, flow rate too high or too low, high resistance to rotation due to damaged pump, high viscosity or density of the pumped medium, clogged or blocked pump. In order to increase the service life of both pump and motor, weather protection should always be provided. For instance, this may take the form of a simple rain cover in order to protect the pump against raindrops, or thermal insulation integrated into the housing with a heater in order to shield the pump against frost. Circuit breakers and fuses trip for numerous reasons: Undervoltage, incorrectly designed circuit breaker or fuses, too low a setting for the motor-protective circuit breaker, asymmetric three-phase current, short circuit on the motor, incorrect wiring or faulty electrical connections, worn or blocked pump, defective capacitor for single-phase motors, motor-protective circuit breaker exposed to a higher ambient temperature than the motor. However, the pump may also be undersized for the application in question, and may be operating in excess of its nominal flow rate. In this case, try to partially close the shut-off valve on the pressure side in order to throttle the flow rate until the motor current returns to within the acceptable limits. Unless specified to the contrary, the curves in the Grundfos documentation are specified for the density and viscosity of water at a temperature of 20°C (specific gravity = 1 and viscosity = 1). Pump output may need to be adjusted if the density and viscosity of the pumped medium differ from the density and viscosity of water at a temperature of 20°C (specific gravity = 1 and viscosity = 1). To run calculations for the pump, the medium in question can be configured and used in Grundfos' sizing program WebCAPS. Grundfos industrial pumps can be equipped with a wide variety of mechanical seals. By default, a mechanical seal suitable for typical water applications and for the pumping of certain chemicals is provided. However, some special applications require other materials for the sealing faces or the O-rings or expansion bellows than those used in the standard mechanical seal. For this reason, Grundfos offers numerous mechanical seals with different material pairings for the sliding surfaces. Mechanical seals are selected on the basis of numerous factors such as pressure, temperature, chemical resistance, the presence of abrasive components and the viscosity of the pumped medium. If you need support in selecting the appropriate mechanical seal for a particular application, please contact your nearest Grundfos-approved dealer of industrial pumps. Grundfos offers numerous speed-controlled pumps that are referred to as ‘E-pumps’ and which come equipped with Grundfos MGE motors with an integrated frequency converter. The manufacturing costs and material inputs are lower compared to pump solutions with external frequency converters. In addition, technical issues that may arise in connection with external frequency converters are avoided. Finally, MGE motors have numerous additional features and advantages. In the event that no E-pump is available for a specific application, it is generally possible to operate the three-phase industrial motors offered by Grundfos via an external frequency converter. The technical information set out in the operating instructions and datasheet should be referred to in each individual case. In order to protect against frost damage during transport and storage, SP pumps are protected by a water/glycol mixture. Although glycol is not toxic, after the elimination of water hazard class ‘0’ (WHC 0 = not hazardous to water), this substance was shifted into water hazard class ‘1’ (WGK 1 = slightly hazardous to water). Although a minimum limit of 200l/kg applies to the above-mentioned group, some district-level water authorities have separate regulations requiring the motor fluid to be completely glycol-free. Before installing the pump, please contact the competent district-level water authority in this regard. It is a simple matter to drain the motor fluid on location and replace it with normal tap water (see operating instructions). GRUNDFOS SP-series submersibles are suitable for: • Drinking water supply in cities and municipalities • Water supply at dairies, breweries and mineral water bottling plants • Family Houses • Groundwater heat pump facilities • Irrigation systems used in horticultural, agricultural and forestry applications • Water fountains, also for horizontal installation • Dewatering in civil engineering and mining applications • Water supply for industrial cooling circuits The inlet of the pump must always be completely submerged in the water. The pump can either be installed horizontally or vertically. Pure, low-viscosity, non-explosive media without solid matter or long fibres. If a liquid with a density differing from that of water is to be pumped, the motor power required due to the change in hydraulic power should be taken into account. When pumping fluids more aggressive than drinking water, the special material construction pump versions such SP N, SP R and SPNE should be used. The maximum sand content of the water may not exceed 50 g/m³. A greater sand content reduces the service life of the pump and increases the risk of pump blockages. A cooling jacket, also referred to as a flow generator, ensures that there is always sufficient water flow across the motor surface in order to cool the motor. In a typical well installation, the pump is surrounded by the walls of the well. The motor is installed below the pump. Because the pump draws in water from below, the water flows along the well walls and over the surface of the motor, cooling the motor in so doing. If the pump is installed in open water, there will be no well walls to guide the water flow over the surface of the motor, thus necessitating a cooling jacket. Please enquire with your Grundfos dealer for more information about cooling jackets. ‘Lift’ refers to a condition whereby an upwardly directed force acts on the impeller/shaft unit of the pump during operation. This condition can be observed when the pump is pumping more water than what it is rated for, i.e. if the pump is operating far to the right on the curve However, in normal well applications where a non-return valve is installed, lifting forces generally do not occur. This is because the static liquid column remaining in the pipeline after the pump is turned off by the non-return valve generates a counter-pressure that acts on the pump immediately after restart so as to prevent the pump from operating far to the right on the curve in this phase as well. However, if no non-return valve is installed, or if the non-return valve is leaky, there will be no static liquid column acting on the pump during start-up. In most pumps, a lifting force will act on the impeller/shaft unit inside the pump in this case. The resulting upward movement continues to the pump-motor coupling, meaning that lifting force is also generated in the motor. Although most motor manufacturers equip their motors with lifting bearings that are able to accommodate a limited lifting force without damaging the motor, lifting forces should be avoided in order to minimise wear on the pump and motor components. Lifting forces occurring at every start-up may lead to premature wear on both the pump and motor. Downforce is a downwardly directed force acting on the pump's impeller/shaft unit during operation. Most pumps and motors are designed so that a downforce must always be present during operation. However, downforces that are too high may also lead to problems, if for instance the pump is operating at a duty point with a low flow rate and thus high delivery pressure. In the event of continuous operation in this range, the motor's axial bearing may be damaged. Furthermore, the pump and motor may overheat due to the absence of sufficient cooling flow. In order to prevent these problems from occurring, the pump must be operated within the specified flow rate range. The curves for Grundfos submersible pumps represent the permitted flow rate range in the form of a solid line, with the impermissible operating range shown as a dashed line. Water hammering is a pressure surge caused by a rapid change in flow velocity in the pipeline. This phenomenon is referred to as "water hammering" because the pressure surges are frequently accompanied by a noise that sounds as if the pipeline were being pounded with a hammer. In well installations, water hammering generally occurs if a) the non-return valve in the downpipe extending down from the pump is installed more than 9 m above the water level, or b) the non-return valve installed in the downpipe extending down from the pump is leaky, while a non-return valve fitted above that level stays tight. In both cases, a partial vacuum is created in the downpipe. The next time the pump is started up, water fills the vacuum at high flow velocity and presses against the closed non-return valve and the stationary water column in the pipeline, thereby causing a pressure surge or water hammering. This pressure surge may cause pipelines to burst and pipe joints to break, and may damage the pump and/or the motor. If pressure surges do occur, the system should be switched off, and the pump installer should be brought in to resolve the problem. SP submersible pumps with a Grundfos or other submersible motor can be operated in any position from horizontal to vertical. The motor is arranged below the pump. A cooling jacket is generally required for these installation positions. See separate entry on this issue. Before installing the underwater cable on the motor, you need to make sure that the cable plug is clean and dry. For ease of installation, the rubber parts of the cable plug should be coated with a non-conductive silicone paste. The screws that hold the cable in place should be tightened using the following tightening torques: While operating the pump, an uninterrupted minimum flow rate is required in order to sufficiently cool the pump and the motor. The required minimum flow rate depends on the motor diameter and the well diameter. Please refer to the datasheet of the respective pump for precise specifications regarding the minimum flow rate. Setting the motor protection on a submersible pump The overcurrent release integrated into the motor-protection switch must trip on cold start in less than 10 seconds at five times the maximum motor current stamped on the rating plate. In order to provide the best possible protection to the submersible motor, the motor-protective switch should be set in accordance with the following guidelines: Set overcurrent release to the stamped maximum motor current. Let the pump run for half an hour at normal power. Set the overcurrent release successively lower until the trip point is reached. After that, set the overcurrent release 5% above this trip point. Caution If the tripping characteristic of the motor-protection switch does not fulfil these requirements, the motor warranty is void. The maximum adjustment value of the overcurrent release must not exceed the maximum motor current stamped on the rating plate. For motors wound for star-delta start-up, proceed as follows when setting the motor-protection switch, but note that the protective switch setting must not exceed a maximum value of: Protective switch setting = stamped max. current x 0.58. The maximum permissible start-up time for star-delta starters or for motor switches with autotransformers is 2 seconds. Grundfos offers different devices for motor protection like the MP204 module, for further information, refer to CAPS. The dry running alarm is triggered if the motor is running and the flow rate is less than 0.07 m³/h and the pressure is lower than the pressure set on the pressure switch. If this condition lasts for a minute, the alarm is triggered and the motor is switched off. After that, the MQ attempts a restart every 30 minutes. If there is still a lack of water after 24 hours, meaning that all the restart attempts have failed, the pump will need to be restarted manually. Even under alarm conditions, the pump can always be manually restarted by pressing the ON/OFF switch. During frost periods, users often fail to ensure that the pumped medium is drained completely from the pump chambers. The pump housing is then destroyed when the pump freezes. It is possible to repair the unit, but this may be quite costly. The MQ is equipped with both an internal flow switch and an external pressure switch. Both are able to switch on the MQ when water is extracted. The pump starts up when the flow rate is greater than 0.07 m³/h OR the pressure is less than 2 bar. The flow switch only causes the MQ to switch off automatically during normal operation if the flow rate drops below 0.07 m³/h. If the flow rate drops below the required level, the pump switches off after 12-15 seconds. It is also possible to switch the pump off manually using the ON/OFF switch. The MQ also switches off after an overtemperature alarm or dry running alarm triggers. There may be air in the pump. The suction line/water feed must be checked for leaks. The water column must remain stationary in the suction line. Likewise, the backflow preventer or foot valve of the suction line should be checked. Please consult a specialist company for such work. Check to see if the fuse has tripped. Is the power plug plugged in? Plug the pump into a different socket and check to see whether it works. Have the electrical supply line inspected by a specialist company. There may be a leak in the pipeline system. Connected tapping points or cisterns may still be running. Have the pipe system pressure-tested by a specialist company. The suction line may be leaky, or there is air in the water. Check whether the backflow preventer is present in the suction line and that it is working properly. The pre-charge in the pressure tank may not be correctly configured. The pre-pressure must be 1.7 - 1.7 bar. Please consult a specialist company for such work. It may be dry running; the suction line must be completely filled. The temperature of the media may be too high (> 35°C), the ambient temperature may be too high (> 45°C), the motor may be overloaded; check the pump shaft for free movement, the voltage supply may be too low, check the connection. Please consult a specialist company for such work. There may be air in the pump. The suction line/water feed must be checked for leaks. The water column must remain stationary in the suction line. Likewise, the backflow preventer or foot valve of the suction line should be checked. The inner workings (injector) may be damaged by dry running. Please consult a specialist company for such work. Check to see if the fuse has tripped. Is the power plug plugged in? Plug the pump into a different socket and check to see whether it works. Only for Hydrojet: Check that the pressure switch is working. Have the electrical supply line inspected by a specialist company. There may be a leak in the pipeline system. Connected tapping points or cisterns may still be running. Have the pipe system pressure-tested by a specialist company. The suction line may be leaky, or there is air in the water. Check whether the backflow preventer is present in the suction line and that it is working properly. Only for Hydrojet: The pre-charge in the pressure tank may not be correctly configured. Check the pre-pressure to make sure the adjustment values are in conformity with the operating instructions. Please consult a specialist company for such work. The pumped medium must be completely drained from the pump chambers. If not, the liquid may freeze during periods of frost, potentially destroying components inside the pump. It is possible to repair the unit, but this may be quite costly. The problem may relate to the pressure switch (press control), since deposits can cause it to malfunction. Solids present in the pumped medium may be deposited on the press control over time and lead to malfunctions. The press control should be removed from the system for cleaning and washed out on both the suction side and pressure side. Yes, the pump has an integrated soft start feature in order to reduce start-up current, thus assuring even, continuous acceleration. In the event of a fault, the SQ will perform an unlimited number of restart attempts. As soon as the fault is no longer present, the pump will return to normal operation. The number of switching cycles is unlimited, as the SQ/SQE is equipped with soft start integrated into the motor. For this reason, the pump is able to restart immediately after being switched off. SQ pumps have integrated dry-running protection that does not require a corresponding level sensor. If there is a lack of water, the pump is switched off after the preset current value is reached to prevent the motor from overheating. To this end, the software integrated into the CU 300/301 controller verifies the level of power consumption. If power consumption is too low, the pump is switched off for five minutes. Once this time has passed, an automatic restart is attempted. The current value at which the pump is to switch off is configured during commissioning of the SQE using remote control R100 or Grundfos GO. Recommended adjustment values are provided in the operating instructions. If the performance curve changes, a new switch-off value will have to be calculated using the PC tool ‘SQE – calculating variable speed’. Dry running of the pump can damage the mechanical seal and the motor. For this reason, the float switches should be arranged so that the fill level in the shaft does not fall below the minimum level required to operate the pump. (See also ‘What minimum fill level is required to properly operate the pump?’). The actual conditions prevailing in the application in question must therefore always be reconciled with the information provided in the operating instructions or the datasheet before initial start-up of the pump. The EF and SE pumps are equipped with motors cooled by the surrounding pumped medium. In order for the motors to be adequately cooled, the EF and SE pumps must always be completely submerged in the pumped medium during operation. For applications where this is not possible, the fill level must never fall below half the height of the pump. The KP and AP pumps, on the other hand, have motors that are cooled from the inside by the pumped medium flowing through the pump. For this reason, during operation these pumps need not be submerged in the pumped medium, such that shallow pumping down to a level of 3 cm is possible. A drainage pump is primarily intended for pumping surface water and seepage to different locations, and for the pumping of groundwater. Wastewater pumps on the other hand are primarily used to dispose of wastewater. This includes e.g. pumping wastewater out of collector shafts and pumping station applications. The two pump construction types differ primarily in terms of free passage, i.e. the maximum permissible particle size of the solids contained in the wastewater. Wastewater pumps generally have larger free passage then drainage pumps. The float switch cable is to be attached to the discharge pipe in such a way that the remaining free cable length ensures a sufficient flow volume. The shaft size should also be taken into account. In addition, it must be ensured that the depth of the shaft is sufficient for the switch-on/switch-off spacing of the float shaft, and that the spacing between the shaft bottom and the inlet is at least 60 cm. Some text in the modal.