http___bg.hzbxgas.com_vpsa-oxygen-generator-2-product__1.xml
1.1 2.1 3.1 4.1 5.1 6.1 6.2 6.3 7.1 8.1 9.1 10.1 11.1 11.2 12.1 13.1 14.1 15.1 15.2 16.1 17.1 17.2 17.3 18.1 19.1 20.1 21.1 22.1 23.1 23.2 24.1 25.1 26.1 27.1 28.1 29.1 30.1 31.1 32.1 33.1 33.2 34.1 35.1 36.1 37.1 38.1 39.1 40.1 41.1 42.1 43.1 44.1 45.1 46.1 47.1 47.2 48.1 49.1 50.1 51.1 52.1 53.1 54.1 55.1
Генератор на кислород VPSA Подробности за продукта Етикети на продукти Описание на продукта Оборудването за производство на кислород Psa, при условие на стайна температура и атмосферно налягане, ИЗПОЛЗВА специалното молекулно сито VPSA за селективно абсорбиране на азот, въглероден диоксид и вода и други примеси във въздуха, така че да се получи кислород с висока чистота (93 ± 2% ). Традиционното производство на кислород обикновено приема метод за криогенно разделяне, който може да произвежда кислород с висока чистота. Оборудването обаче има високи инвестиции и оборудването работи в състояние на високо налягане и ултра ниска температура. Операцията е трудна, процентът на поддръжка е висок, а консумацията на енергия е висока и често се налага да мине през десетки часове, за да се произвежда нормално газ след стартиране. Тъй като оборудването за производство на кислород на psa влезе в индустриализацията, технологията се развива бързо, тъй като нейните ценови характеристики, отколкото при ниския добив и изискванията за чистота не са твърде високи, в ситуацията има силна конкурентоспособност, така че се използва широко в топенето, обогатяване с кислород на доменни пещи, избелване на целулоза, стъклена пещ, пречистване на отпадъчни води и други области. Вътрешните изследвания на тази технология започнаха по -рано, но за дълъг период от време развитието е сравнително бавно. От 90 -те години на миналия век предимствата на оборудването за производство на кислород psa постепенно се признават от китайския народ, а през последните години се пускат в производство различни процеси на оборудване. Оборудването за производство на кислород psa VPSA на Hangzhou Boxiang Gas Equipment Co., Ltd. има водеща позиция в областта на индустрията за торове и неговият ефект е много забележителен. Едно от основните направления за развитие на psa е да се намали количеството адсорбент и да се подобри производственият капацитет на оборудването. Подобряването на молекулярните сита за производство на кислород винаги се извършва в посока на висока скорост на адсорбция на азот, тъй като адсорбционните характеристики на молекулните сита са в основата на PSA. Молекулярното сито с добро качество трябва да има висок коефициент на разделяне на азот и кислород, капацитет на адсорбция при насищане и висока якост. Друга основна посока на развитие е използването на кратък цикъл, то се нуждае не само от гарантирано качество на молекулното сито, в същото време трябва да се основава на оптимизацията на вътрешната структура на адсорбционната кула, за да се избегне това, което може да доведе до влошаване на продукта и недостатъци на неравномерното разпределение на концентрацията на газ в адсорбционната кула, а също така предявяват по-високи изисквания за превключвател на дроселна клапа. В много процеси на производство на кислород PSA, PSA, VSA и VPSA обикновено могат да бъдат класифицирани в три типа. PSA е процес на десорбция при свръхголяма адсорбция под налягане. Той има предимствата на простата единица и ниските изисквания за молекулни сита и недостатъците на високата консумация на енергия, която трябва да се използва в малко оборудване. VSA или процесът на вакуумна десорбция при адсорбция при атмосферно налягане има предимството на ниската консумация на енергия и недостатъка на сравнително сложното оборудване и високите общи инвестиции. VPSA е процес на вакуумна десорбция чрез атмосферно налягане. Той има предимствата на ниската консумация на енергия и високата ефективност на молекулното сито. Общата инвестиция на оборудване е много по -ниска от тази на VSA процеса, а недостатъците са относително високите изисквания за молекулно сито и вентил. Газът Hangzhou Boxiang приема VPSA процес и значително подобрява традиционния процес и процес, който не само намалява консумацията на енергия до минимум (отнася се до използването на молекулно сито от една и съща марка), но също така постига целта за опростяване и миниатюризиране оборудване, намалява инвестициите и има по -високо съотношение производителност/цена. Цялата система за производство на кислород на psa се състои главно от вентилатор, вакуумна помпа, превключващ вентил, абсорбатор и усилвател на кислороден резервоар на резервоара за кислороден баланс. След като праховите частици се отстранят чрез смукателен филтър, суровият въздух се подлага на налягане до 0,3 ~ 0,4 Barg от вентилатора Roots и навлиза в един от адсорбентите. Адсорбентът се запълва с адсорбента, в който водата, въглеродният диоксид и малко количество други газови компоненти се адсорбират на входа на адсорбента от активирания алуминиев оксид на дъното, след което азотът се адсорбира от активирания алуминиев оксид и зеолита върху горната част на молекулното сито 13Х. Кислородът (включително аргон) е неадсорбираният компонент и се изпуска от горния изход на адсорбера до резервоара за кислороден баланс като продукт. Когато адсорбентът се адсорбира до известна степен, адсорбентът ще достигне състояние на насищане. По това време ще се използва вакуумна помпа за вакуумиране на адсорбента през превключващия вентил (противно на посоката на адсорбция), а степента на вакуум е 0.45 ~ 0.5BARg. Абсорбираната вода, въглероден диоксид, азот и малко количество други газови компоненти се изпомпват в атмосферата и адсорбентът се регенерира. Всеки адсорбер се редува между следните стъпки: - адсорбция - десорбция - щамповане Горните три основни етапа на процеса се управляват автоматично от PLC и превключваща вентилна система. Принцип на работа Горните три основни етапа на процеса се управляват автоматично от PLC и превключваща вентилна система. Принцип на въздушното отделяне на psa за производство на кислород Основните компоненти във въздуха са азот и кислород. Следователно, адсорбенти с различна адсорбционна селективност за азот и кислород могат да бъдат избрани и подходящ технологичен процес може да бъде проектиран за разделяне на азота и кислорода за получаване на кислород. И азотът, и кислородът имат квадруполни моменти, но азотният квадруполен момент (0,31 А) е много по -голям от кислородния (0,10 А), така че азотът има по -силна адсорбционна способност върху цеолитните молекулни сита от кислорода (азотът упражнява по -силна сила с йони върху повърхността от зеолит). Следователно, когато въздухът преминава през адсорбционния слой, съдържащ адсорбент цеолит, азотът се абсорбира от зеолита и кислородът се абсорбира по -малко, така че той се обогатява в газовата фаза и изтича от адсорбционния слой, което прави кислорода и азота разделени до получават кислород. Когато молекулното сито адсорбира азота до почти насищане, въздухът се спира и налягането на адсорбционния слой се намалява, азотът, адсорбиран от молекулното сито, може да се десорбира, а молекулното сито може да се регенерира и използва повторно. Кислородът може да се произвежда непрекъснато чрез превключване между две или повече адсорбционни слоя. Точката на кипене на аргон и кислород е близка една до друга, така че е трудно да се разделят и те могат да бъдат обогатени заедно в газовата фаза. Следователно, устройството за производство на кислород psa обикновено може да получи само концентрация от 80% ~ 93% кислород, в сравнение с концентрацията от 99,5% или повече кислород в устройството за криогенно отделяне на въздух, известно също като богато на кислород. Според различни методи на десорбция, производството на кислород от пса може да бъде разделено на Два процеса Процес на PSA: адсорбция под налягане (0,2-0,6mpa), атмосферна десорбция. Процесното оборудване на PSA е просто, с малки инвестиции, но с нисък добив на кислород, висока консумация на енергия, подходящо за малки количества кислород (обикновено <200m3/h). Процес VPSA: адсорбция при нормално налягане или малко по -високо от нормалното налягане (0 ~ 50KPa), вакуумна екстракция (-50 ~ -80kpa) десорбция. В сравнение с процеса на PSA, технологичното оборудване на VPSA е сложно, с високи инвестиции, но с висока ефективност, ниска консумация на енергия, подходящо за големи мащаби на производство на кислород. За действителния процес на разделяне трябва да се вземат предвид и други микроелементи във въздуха. Капацитетът на адсорбция на въглероден диоксид и вода върху обикновените адсорбенти обикновено е много по -голям от този на азота и кислорода. Адсорбентите могат да бъдат напълнени в адсорбционния слой с подходящи адсорбенти (или използването на самите адсорбенти, произвеждащи кислород), така че да могат да бъдат абсорбирани и отстранени. Общ технически преглед на оборудването за производство на кислород VPSA: Ø възприемат усъвършенствана технология, зряла технология, ниска консумация на енергия и експлоатационни разходи на процеса на генериране на кислород в две кули; Ø разсъждения и чрез проверка на формата пълен комплект оборудване, високо качество, за да се гарантира надеждността и стабилността на работата на системата; Ø оборудване, удобна гъвкавост при работа; Ø високо автоматизиран контрол на процесите, централизирано управление на централно управление; Добра сигурност на системата Ø, мониторинг на оборудването, мерки за предотвратяване на повреди за подобряване; Ø без замърсяване на околната среда; Ø кислородно оборудване за извършване на окончателно публикуване на националните стандарти на Китайската народна република и министерския стандарт за механичната промишленост.
1.1 2.1 2.2 3.1 3.2 4.1 5.1 6.1 7.1 8.1 9.1 10.1 11.1 12.1 13.1 14.1 15.1 16.1 17.1 18.1 19.1 20.1 21.1 22.1 23.1 24.1 25.1
93% Medical oxygen generator O2 generator small oxygen plant psa The compressed air passes through the air purification system to remove the impurities, such as oil, water and dust, and into the adsorption tower with zeolite molecular sieve. The nitrogen, carbon dioxide and water vapor in the air are adsorbed in large quantities by molecular sieves, and oxygen and nitrogen are separated because of the high diffusion rate of oxygen. When the nitrogen and other impurities in the adsorption tower reach saturation, the pressure is reduced and the zeolite molecular sieve is regenerated and reused. The two adsorption towers are operated under the control of PLC and continuously produce high quality oxygen. Technical indicators Oxygen production:5 ~ 200Nm3/h Purity of oxygen:90% ~ 95% Oxygen pressure:0.1 ~ 0.4MPa(Adjustable) Dew point:-40ºC or -60ºC Technical characteristics ⊙ The equipment has the advantages of low energy consumption, low cost, strong adaptability, fast gas production and easy adjustment of purity. ⊙ Perfect process design and best use effect; ⊙ Modular design is designed to save land area. ⊙ The operation is simple, the performance is stable, the automation level is high, and it can be realized without operation. ⊙ Reasonable internal components, uniform air distribution, and reduce the high speed impact of airflow; ⊙ Special carbon molecular sieve protection measures to extend the life of carbon molecular sieve. ⊙ The key components of famous brands are the effective guarantee of equipment quality. ⊙ The automatic emptying device of national patent technology guarantees the nitrogen quality of finished products. ⊙ It has many functions of fault diagnosis, alarm and automatic processing. ⊙ Optional touch screen display, dew point detection, energy saving control, DCS communication and so on. Specification Company Profile Chengdu Vertex Industry Co.,Ltd is specialized in R&D, manufacturing,exporting high quality oxygen generators which is widely used in the treatment of cardiovascular disease, cerebrovascular disease, respiratory system disease, high altitude reaction and altitude disease, senile disease, children's respiratory tract infection disease, sleep hypoxemia and gas poisoning and hypoxia and other diseases. It is suitable for families, health stations, health centers, hospitals, sanatoriums, sanatoriums, beauty salons, fitness centers, bars, oxygen Bars, hotels, highland outposts, sports training centers, It is the ideal choice for patients,students, athletes, the elderly, pregnant women, fetuses and other mental and physical's recovery, adjuvant treatment and physical health care. Vertex oxygen generators have been exported to over 30 countries and enjoy high reputation in the both domestic and international market. Vertex is expecting a WIN-WIN cooperation with your esteemed company!