http___bg.hzbxgas.com_vpsa-oxygen-generator-2-product__1.xml
1.1 2.1 3.1 4.1 5.1 6.1 6.2 6.3 7.1 8.1 9.1 10.1 11.1 11.2 12.1 13.1 14.1 15.1 15.2 16.1 17.1 17.2 17.3 18.1 19.1 20.1 21.1 22.1 23.1 23.2 24.1 25.1 26.1 27.1 28.1 29.1 30.1 31.1 32.1 33.1 33.2 34.1 35.1 36.1 37.1 38.1 39.1 40.1 41.1 42.1 43.1 44.1 45.1 46.1 47.1 47.2 48.1 49.1 50.1 51.1 52.1 53.1 54.1 55.1
Генератор на кислород VPSA Подробности за продукта Етикети на продукти Описание на продукта Оборудването за производство на кислород Psa, при условие на стайна температура и атмосферно налягане, ИЗПОЛЗВА специалното молекулно сито VPSA за селективно абсорбиране на азот, въглероден диоксид и вода и други примеси във въздуха, така че да се получи кислород с висока чистота (93 ± 2% ). Традиционното производство на кислород обикновено приема метод за криогенно разделяне, който може да произвежда кислород с висока чистота. Оборудването обаче има високи инвестиции и оборудването работи в състояние на високо налягане и ултра ниска температура. Операцията е трудна, процентът на поддръжка е висок, а консумацията на енергия е висока и често се налага да мине през десетки часове, за да се произвежда нормално газ след стартиране. Тъй като оборудването за производство на кислород на psa влезе в индустриализацията, технологията се развива бързо, тъй като нейните ценови характеристики, отколкото при ниския добив и изискванията за чистота не са твърде високи, в ситуацията има силна конкурентоспособност, така че се използва широко в топенето, обогатяване с кислород на доменни пещи, избелване на целулоза, стъклена пещ, пречистване на отпадъчни води и други области. Вътрешните изследвания на тази технология започнаха по -рано, но за дълъг период от време развитието е сравнително бавно. От 90 -те години на миналия век предимствата на оборудването за производство на кислород psa постепенно се признават от китайския народ, а през последните години се пускат в производство различни процеси на оборудване. Оборудването за производство на кислород psa VPSA на Hangzhou Boxiang Gas Equipment Co., Ltd. има водеща позиция в областта на индустрията за торове и неговият ефект е много забележителен. Едно от основните направления за развитие на psa е да се намали количеството адсорбент и да се подобри производственият капацитет на оборудването. Подобряването на молекулярните сита за производство на кислород винаги се извършва в посока на висока скорост на адсорбция на азот, тъй като адсорбционните характеристики на молекулните сита са в основата на PSA. Молекулярното сито с добро качество трябва да има висок коефициент на разделяне на азот и кислород, капацитет на адсорбция при насищане и висока якост. Друга основна посока на развитие е използването на кратък цикъл, то се нуждае не само от гарантирано качество на молекулното сито, в същото време трябва да се основава на оптимизацията на вътрешната структура на адсорбционната кула, за да се избегне това, което може да доведе до влошаване на продукта и недостатъци на неравномерното разпределение на концентрацията на газ в адсорбционната кула, а също така предявяват по-високи изисквания за превключвател на дроселна клапа. В много процеси на производство на кислород PSA, PSA, VSA и VPSA обикновено могат да бъдат класифицирани в три типа. PSA е процес на десорбция при свръхголяма адсорбция под налягане. Той има предимствата на простата единица и ниските изисквания за молекулни сита и недостатъците на високата консумация на енергия, която трябва да се използва в малко оборудване. VSA или процесът на вакуумна десорбция при адсорбция при атмосферно налягане има предимството на ниската консумация на енергия и недостатъка на сравнително сложното оборудване и високите общи инвестиции. VPSA е процес на вакуумна десорбция чрез атмосферно налягане. Той има предимствата на ниската консумация на енергия и високата ефективност на молекулното сито. Общата инвестиция на оборудване е много по -ниска от тази на VSA процеса, а недостатъците са относително високите изисквания за молекулно сито и вентил. Газът Hangzhou Boxiang приема VPSA процес и значително подобрява традиционния процес и процес, който не само намалява консумацията на енергия до минимум (отнася се до използването на молекулно сито от една и съща марка), но също така постига целта за опростяване и миниатюризиране оборудване, намалява инвестициите и има по -високо съотношение производителност/цена. Цялата система за производство на кислород на psa се състои главно от вентилатор, вакуумна помпа, превключващ вентил, абсорбатор и усилвател на кислороден резервоар на резервоара за кислороден баланс. След като праховите частици се отстранят чрез смукателен филтър, суровият въздух се подлага на налягане до 0,3 ~ 0,4 Barg от вентилатора Roots и навлиза в един от адсорбентите. Адсорбентът се запълва с адсорбента, в който водата, въглеродният диоксид и малко количество други газови компоненти се адсорбират на входа на адсорбента от активирания алуминиев оксид на дъното, след което азотът се адсорбира от активирания алуминиев оксид и зеолита върху горната част на молекулното сито 13Х. Кислородът (включително аргон) е неадсорбираният компонент и се изпуска от горния изход на адсорбера до резервоара за кислороден баланс като продукт. Когато адсорбентът се адсорбира до известна степен, адсорбентът ще достигне състояние на насищане. По това време ще се използва вакуумна помпа за вакуумиране на адсорбента през превключващия вентил (противно на посоката на адсорбция), а степента на вакуум е 0.45 ~ 0.5BARg. Абсорбираната вода, въглероден диоксид, азот и малко количество други газови компоненти се изпомпват в атмосферата и адсорбентът се регенерира. Всеки адсорбер се редува между следните стъпки: - адсорбция - десорбция - щамповане Горните три основни етапа на процеса се управляват автоматично от PLC и превключваща вентилна система. Принцип на работа Горните три основни етапа на процеса се управляват автоматично от PLC и превключваща вентилна система. Принцип на въздушното отделяне на psa за производство на кислород Основните компоненти във въздуха са азот и кислород. Следователно, адсорбенти с различна адсорбционна селективност за азот и кислород могат да бъдат избрани и подходящ технологичен процес може да бъде проектиран за разделяне на азота и кислорода за получаване на кислород. И азотът, и кислородът имат квадруполни моменти, но азотният квадруполен момент (0,31 А) е много по -голям от кислородния (0,10 А), така че азотът има по -силна адсорбционна способност върху цеолитните молекулни сита от кислорода (азотът упражнява по -силна сила с йони върху повърхността от зеолит). Следователно, когато въздухът преминава през адсорбционния слой, съдържащ адсорбент цеолит, азотът се абсорбира от зеолита и кислородът се абсорбира по -малко, така че той се обогатява в газовата фаза и изтича от адсорбционния слой, което прави кислорода и азота разделени до получават кислород. Когато молекулното сито адсорбира азота до почти насищане, въздухът се спира и налягането на адсорбционния слой се намалява, азотът, адсорбиран от молекулното сито, може да се десорбира, а молекулното сито може да се регенерира и използва повторно. Кислородът може да се произвежда непрекъснато чрез превключване между две или повече адсорбционни слоя. Точката на кипене на аргон и кислород е близка една до друга, така че е трудно да се разделят и те могат да бъдат обогатени заедно в газовата фаза. Следователно, устройството за производство на кислород psa обикновено може да получи само концентрация от 80% ~ 93% кислород, в сравнение с концентрацията от 99,5% или повече кислород в устройството за криогенно отделяне на въздух, известно също като богато на кислород. Според различни методи на десорбция, производството на кислород от пса може да бъде разделено на Два процеса Процес на PSA: адсорбция под налягане (0,2-0,6mpa), атмосферна десорбция. Процесното оборудване на PSA е просто, с малки инвестиции, но с нисък добив на кислород, висока консумация на енергия, подходящо за малки количества кислород (обикновено <200m3/h). Процес VPSA: адсорбция при нормално налягане или малко по -високо от нормалното налягане (0 ~ 50KPa), вакуумна екстракция (-50 ~ -80kpa) десорбция. В сравнение с процеса на PSA, технологичното оборудване на VPSA е сложно, с високи инвестиции, но с висока ефективност, ниска консумация на енергия, подходящо за големи мащаби на производство на кислород. За действителния процес на разделяне трябва да се вземат предвид и други микроелементи във въздуха. Капацитетът на адсорбция на въглероден диоксид и вода върху обикновените адсорбенти обикновено е много по -голям от този на азота и кислорода. Адсорбентите могат да бъдат напълнени в адсорбционния слой с подходящи адсорбенти (или използването на самите адсорбенти, произвеждащи кислород), така че да могат да бъдат абсорбирани и отстранени. Общ технически преглед на оборудването за производство на кислород VPSA: Ø възприемат усъвършенствана технология, зряла технология, ниска консумация на енергия и експлоатационни разходи на процеса на генериране на кислород в две кули; Ø разсъждения и чрез проверка на формата пълен комплект оборудване, високо качество, за да се гарантира надеждността и стабилността на работата на системата; Ø оборудване, удобна гъвкавост при работа; Ø високо автоматизиран контрол на процесите, централизирано управление на централно управление; Добра сигурност на системата Ø, мониторинг на оборудването, мерки за предотвратяване на повреди за подобряване; Ø без замърсяване на околната среда; Ø кислородно оборудване за извършване на окончателно публикуване на националните стандарти на Китайската народна република и министерския стандарт за механичната промишленост.
1.1 2.1 3.1 4.1 5.1 6.1 7.1 8.1 9.1 10.1 11.1 12.1 13.1 14.1 15.1 16.1 17.1 17.2 18.1 19.1 20.1 21.1 22.1 23.1 24.1 25.1 25.2 26.1 27.1 28.1 29.1
VPSA oxygen generating equioment Product Detail Product Tags Company Profile according to the parameters given by your company: oxygen maximum flow rate: 150NM3 / h, the purity is: 93%, atmospheric pressure dew point - 55 ℃ or less and nitrogen export pressure: 0.3 MPa (adjustable), exhaust temperature of 40 ℃ or less VPSA oxygen plant, our company in response to put forward the technical requirements of your company at the same time, the energy consumption and the failure rate according to the minimum standards for design, made the following solutions for your reference. The terms and units used and implemented in this technical plan are in accordance with the relevant standards of the People's Republic of China. Hangzhou Boxiang Gas Equipment Co., LTD is responsible for the authenticity and rigor of the technical scheme. The device is designed according to the indoor installation requirements, and the temperature below 0°C is not considered. The Buyer shall ensure that the indoor ambient temperature of the unit is maintained above 2°C and below 40°C. General industrial air should be free of dust, chemical components, carbon monoxide, hydrocarbons and corrosive gases. dust content: Max. SO2: Max. NOX: Max. CO2: Max. In addition, the total amount of acidic gases such as hydrogen sulfide and hydrogen chloride in the air should be less than 10 parts per million. Principle of psa air separation to produce oxygen The main components in the air are nitrogen and oxygen. Therefore, adsorbents with different adsorption selectivity for nitrogen and oxygen can be selected and appropriate technological process can be designed to separate nitrogen and oxygen to produce oxygen. Both nitrogen and oxygen have quadrupole moments, but nitrogen's quadrupole moment (0.31 A) is much larger than oxygen's (0.10 A), so nitrogen has A stronger adsorption capacity on zeolite molecular sieves than oxygen (nitrogen exerts A stronger force with ions on the surface of zeolite). Therefore, when air passes through the adsorption bed containing zeolite adsorbent under pressure, nitrogen is adsorbed by the zeolite, and oxygen is less absorbed, so it is enriched in the gas phase and flows out of the adsorption bed, making oxygen and nitrogen separate to obtain oxygen. When the molecular sieve adsorbs nitrogen to near saturation, the air is stopped and the pressure of the adsorption bed is reduced, the nitrogen adsorbed by the molecular sieve can be desorbed out, and the molecular sieve can be regenerated and reused. Oxygen can be produced continuously by switching between two or more adsorption beds. The boiling point of argon and oxygen is close to each other, so it is difficult to separate them, and they can be enriched together in the gas phase. Therefore, the psa oxygen production device usually can only obtain the concentration of 80% ~ 93% oxygen, compared with the concentration of 99.5% or more oxygen in the cryogenic air separation device, also known as oxygen-rich. Note: 1, the choice of pneumatic valve for Bolei or cover rice valve, the supporting cylinder for the import brand. The control system is indoor. The control cable is connected from the equipment site to the operating room with a distance of less than 100m. Requirements The pipe connection between each system shall be made by the user according to the site layout. Floor area: The final equipment drawing shall prevail, and can be designed according to the user's actual position. The main standards and specifications for the design, manufacture and inspection of this equipment project shall be implemented according to the current industry standards in China.