http___bg.syalaser.com_news_what-will-affect-the-cutting-quality-of-laser-cutting-machine__1.xml
1.1 2.1 2.2 3.1 3.2 4.1 4.2 4.3 5.1 6.1 6.2 7.1 8.1 9.1
Фактори, влияещи върху качеството на рязане на машината за лазерно рязане 1, характеристики на лъча: ширината на разреза при лазерно рязане и диаметърът на фокусиращото място имат по -голяма връзка. Тъй като плътността на мощността и енергийната плътност на лазерното облъчване са свързани с диаметъра на лазерното петно, за да се получи по -голяма плътност на мощността и енергийна скала, в процеса на лазерно рязане диаметърът на петното трябва да бъде възможно най -малък. 2, мощност на лазера: размерът на мощността на лазера директно влияе върху дебелината на режещата стоманена плоча, колкото по -голяма е мощността, толкова по -дебела е дебелината на режещия материал. В допълнение, това също влияе върху точността на размера на детайла, ширината на прореза, грапавостта на режещата повърхност и ширината на зоната, засегната от топлината. 3, скорост на рязане: скоростта на рязане оказва голямо влияние върху качеството на рязане, подходящата скорост на рязане ще направи повърхността на рязане гладка и долната част на производството на шлака. Скоростта на рязане е твърде бърза, което ще доведе до прекъсване на материала, причиняване на искри, долната половина на шлаката, дори изгаряне на лещата. Скоростта на рязане е твърде ниска, лесно е да се причини топене на материала, разрязване на шева, разширяване на зоната, засегната от топлина, и дори причиняване на топене на детайла. 4, дюза: отворът на дюзата, разстоянието на устата на дюзата от повърхността на материала, ще повлияе на ефекта от рязането. Позиция за фокусиране: позицията за фокусиране влияе директно върху ширината на разреза, грапавостта на участъка и адхезията на остатъците от отпадъци. Диаметърът на лъча и дълбочината на фокуса върху повърхността на обработения материал са различни, когато фокусното положение е различно, което води до промяна на формата на процепите и влияе върху потока на преработения газ и разтопен метал в напречното сечение. 6, спомагателен газ: при рязане на материали трябва да се използва спомагателен газ, главно налягане на газ и тип газ, и двете ще повлияят на грапавостта на секцията за рязане и образуването на шлака. Има много фактори, влияещи върху качеството на рязане на машината за лазерно рязане, напълно разбират различните фактори в процеса на рязане на машината за лазерно рязане, могат да намерят начин да подобрят качеството на повърхността на обработващия материал, да подобрят качеството на обработващата повърхност. Час на публикуване: 13-ти юли 2021 г.
1.1 2.1 2.2 2.3 2.4 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 4.1 4.2 5.1 6.1
Plasma cutting machine has the advantages of more concentrated plasma arc energy, higher temperature, faster cutting speed, less deformation, and can also cut stainless steel, aluminum and other materials. The insufficiency of plasma cutting is that the arc is strong, the noise is large, the dust is much, there is a certain pollution to the environment, and the medium thickness is a lot of using the underwater plasma cutting, and the cutting thickness is also limited. Similarly, gas flow, arc length, telegraph quality, current size, and cutting speed all affect quality. Plasma cutting guns should not be more, because the cutting speed is faster, susceptible to the influence of the above factors appear uncoordinated, so that the cutting quality is not the same. In general, for sheet cutting, the surface quality of the plasma cutting incision is better than that of the fire filling and there are few drosses. In recent years, foreign manufacturers have developed new technologies called fine plasma or high-precision plasma, which have been introduced by domestic manufacturers. The effect is good. By improving the design of the cutting moment, the quality of the cutting surface of the workpiece is significantly improved, and the verticality of the cutting edge can reach 0-1.5°, which is particularly advantageous for improving the cutting quality of the thick plate. Due to the improved cutting gun, the life of the electrode is increased several times. However, the distance between the torch and the steel plate is required to be higher, and the height sensor on the cutting torch is required to be more responsive, and the torch raising and lowering reaction is faster. Therefore, the use of plasma cutting 4-30 mm steel plate is an ideal method, which can avoid the disadvantages of slow cutting, large deformation, serious nicking and severe dross slag. A certain thickness of stainless steel and other materials were obtained. Comifo is a professional plasma cutting machine suppliers.