http___blog.tangra.bg_2016_02__D1_82_D0_B0_D0_BD_D0_B3_D1_80_D0_B0-_D1_80_D0_B0_D0_B7_D0_B2_D0_B8_D0_B2_D0_B0-_D0_B7_D0_B0_D0_B4_D0_B3_D1_80_D0_B0_D0_BD_D0_B8_D1_87_D0_BD_D0_B8_D1_82_D0_B5-_D0_BF_D0_B0_D0_B7_D0_B0_D1_80_D0_B8__1.xml
http___blog.tangra.bg_en_2016_04_machine-building-in-bulgaria-tangra-is-expanding-on-new-markets-interview-for-capital-newspaper-with-dipl-eng-july-armianov-owner-of-tangra-and-member-of-the-board-of-bulgarian-chamber_.xml
1.1 1.2 1.3 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 3.1 3.2 3.3 4.1 5.1 5.2 5.3 5.4 6.1 6.2 7.1 7.2 7.3 7.4 8.1 8.2 9.1 10.1 10.2 10.3 11.1 12.1 12.2 13.1 14.1 15.1 15.2 15.3 16.1 16.2 16.3 17.1 17.2 17.3 18.1 19.1 20.1 20.2 20.3 20.4 21.1 21.2 21.3 22.1 22.2 22.3 23.1 24.1 24.2 24.3 24.4 24.5 25.1 25.2 26.1 26.2 27.1 27.2 27.3 27.4 28.1 29.1 30.1 30.2 30.3 31.1 31.2 32.1 33.1 33.2 34.1 35.1 36.1 36.2 36.3 37.1 37.2 37.3 37.4 37.5 37.6 38.1 38.2 38.3 38.4 39.1 39.2 40.1 40.2 40.3 40.4 41.1 41.2 42.1 42.2 43.1
„Машиностроене в България. ТАНГРА разширява задграничните си пазари.” интервю за вестник Капитал с инж. Юлий Армянов, управител на фирма ТАНГРА и член на Управителния съвет на Българска браншова камара по машиностроене. Париж, 1998 г. Международно изложение за отопление, вентилация и климатизация. “Демонстрант на щанда белгийска фирма забелязва интереса ми и пита: “Сър, знаете ли какво е това?”. Отговарям: “Да, знам. Подобни топлообменници произвеждаме в България от 10 години”. С притеснение изложителя ме попита: “Извинете, сър, къде е България?”. Инж. Юлий Армянов, съдружник и управител на софийската фирма “ТАНГРА – АВ”, разказва за този случай с хумор, но и с малко тъга. Защото и до днес неговата компания произвежда вентилационни, климатични и отоплителни съоръжения и се сблъсква със скептицизма на някои външни клиенти към „Made in Bulgaria”. Нова фирма в сфера без традиции Преди промените България има традиционно развити машиностроителни подсектори – производство на кари, стругове и металообработващи машини и други. Съоръженията за вентилация и климатизация не са сред най-популярните. Има само няколко производствени предприятия – за климатични камери и вентилатори и експорта, до колкото съществува, беше ограничен в рамките на „СИВ”, обяснява инж. Юлий Армянов. Точно в тази сфера през 1989 г. започва дейност новоучредената “ТАНГРА – АВ”. Без голям капитал и без производствен опит, но с идеи и кураж. “Компанията бе създадена по тогавашния Указ 56. Взех пари назаем от баща ми – Лазар Армянов, който преди 1944 г. е бил собственик на търговската компания „ТАНГРА”. Учредители сме две семейства на колеги и един братовчед – проектанти и конструктори”, разказва инж. Юлий Армянов. В началото новата компания се занимава само с проектиране на вентилационни и отплителни инсталации и с анализи на енергийна ефективност. Единствените продажби са на интелектуален труд. Време е и за производство През 1991 г. съдружниците наемат малък цех, преустройват го и инвестират приходите от проектантски хонорари в машини, инструменти и материали. Назначават първите работници и монтажници. Това е годината и на първото произведено собствено изделие – вентилационна растерна решетка. С времето гамата от изделия и елементи за вграждане във вентилационни и климатични инсталации се умножава. Две години по-късно “ТАНГРА – АВ” открива първия в България търговски център и шоу рум за вентилационна, климатична и отоплителна техника. “С него компанията показва нагледно, че тази техника може да се предлага почти както в супермаркет,” коментира Иван Армянов, управител “Търговски отдел”. Дружеството изгражда собствена дистрибуторска мрежа в страната и става официален представител за България на испанската “Soler & Palau” – един от най-големите производители на битови и индустриални вентилатори. Да работиш за АЕЦ Периодът 1993 – 1995 г. е особено важен за фирмата. По това време тече пресертифициране на АЕЦ “Козлодуй”, свързано с голям обем ремонтни дейности. “ТАНГРА – АВ” участва във възстановяването и модернизирането на вентилационните камери на атомната централа. Конструктивната разработка е изготвена от управителя на фирмата инж. Юлий Армянов, а филтърните елементи и реконструкция са извършени от специалистите на компанията. Впоследствие инсталациите са одобрени от европейските сертификационни органи за ядрена енергетика. През 1995 г. “ТАНГРА – АВ” мести производствената си база, което означава три пъти по-голяма площ, увеличава персонала и оборудването. Същата година компанията прави първите си продажби зад граница – за Гърция заминават произведените рекуперативни топлообменници – собствена разработка. Следват критичните 1996-1997 г. и съпътстващата ги огромна инфлация, но фирмата не се сгромолясва благодарение на това, че постоянно реинвестира в стоки, материали и машини. На собствен терен През 1999 год. дружеството купува собствен терен на бул. „Европа” в столицата и изгражда първия си собствен производствено-търговски център. В края на 2003 год. екипът наброява малко повече от 100 души, а производствената листа – над 30 стандартни продукта в множество модификации и размери. През 2001 и 2003 година дружеството открива два търговски центъра – във Варна и в Бургас. Следват години на строителен бум, в който непрекъснато никнат нови хотели и курортни комплекси. “ТАНГРА” изпълнява голям брой инсталации и в продължение на четири години (от 2004 до 2008) отчита ежегоден ръст на оборотите си от 20-25%. Дело на компанията са инсталациите на десетки големи хотели в курортите по Черно море и в Банско, както и в бизнес центрове в София и страната. Наетите служители достигат 200 души, а експортът надхвърля 10% от общия обем продукция. Това е времето, когато “ТАНГРА” завършва и пуска в действие втората си производствена база с ново, високопроизводително оборудване. Създадена е и дъщерната компания за металообработка „БГ стийл”. Надолу, нагоре През пролетта на 2009 г. сривът на строителния бизнес е очевиден. Много текущи обекти са „замразени”, а нови не се строят. “ТАНГРА” също изпитва трудности, съкращава с повече от 10% заетите и се фокусира върху оптимизиране на производството. Продажбите падат. Дружеството се опитва да противостои на тази тенденция с представяне на международни изложения и с продължаващи нововъведения. Компанията започва да произвежда пелетни котли. Разширява производствената си база и увеличава партньорите си в Европа, а през 2011 г. става член на Европейската асоциация на фирмите за отопление, вентилация и климатизация REHVA. През 2012 г. “ТАНГРА” открива първия в страната специализиран електронен магазин за вентилатори – Ventilator.bg, а монтажният екип започва работа по инсталациите на първия небостъргач в България – Capital Fort. Фирмата започва бавно да възстановява оборотите си от преди кризата, а през 2013 г. става първата (и единствена засега) в България със сертификати от германския TUV Rheinland за производство на климатични камери и пелетни котли. Това означава, че тези изделия отговарят на всички европейски стандарти за здравина на конструкцията, пропуски на въздуха, ефективност, енергопотребление, безопасност, възможност за почистване и др. Важно е да се подчертае, че хигенните климатични камери на фирмата, подходящи за операционни зали, стаи с изолирани пациенти, болници, химически и фармацевтични производства, хранително-вкусовата индустрия, отново са сертифицирани от TUV Rheinland. За сега „ТАНГРА” е единственият притежател на такъв сертификат в България. Особенна гордост за фирмата е наградата получена от камарата на Германската икономика за съоръжения за високоефективна енергоспестяваща вентилация. Иновации и разумни цени Днес фирмата произвежда над 20 типа продукти, всеки от които предлага десетки модели и разновидности. Има собствено развойно звено, две производствени предприятия, своя лаборатория за изпитване на продуктите, търговско-консултантски център в София, офиси и магазини във Варна и Бургас. Заетите са 150, а задграничните партньори са в повече от 15 държави. Дружеството продължава да залага на собствени иновативни и уникални разработки на енергоспестяващи вентилационни и климатични съоръжения, които позволяват възстановяване на до 85% от енергията на изхвърления мръсен въздух. Линиите за това производство са изградени, с помощта на ОП „Конкурентноспособност”. Има собствени обособени цехове за производство на: вентилационни решетки, въздуховодни елементи, вентилационни съоръжения, климатични камери и енергоспестяващи блокове, котли за отопление на биомаса, лазерно и плазмено рязане и студена листообработка, прахово-полимерно боядисване. Оборудването ни е прецизно и високопроизводително, което позволява поддържане на отлично качество и разумни цени, обобщава инж. Юлий Армянов. Година назад, година напред През 2015 г. компанията отчита 5% ръст на оборотите и определя това като успех след поредицата трудни години. “Има два начина да си увеличиш продажбите – да предложиш на съществуващи клиенти нови продукти или да си намериш нови клиенти. Ние използвахме и двата”, обобщава инж. Юлий Армянов. Продуктите на “ТАНГРА – АВ” се търсят на пазари с различна специфика. “Продаваме във всички страни на Балканите. Това са ценово ориентирани пазари, на които ние продаваме успешно. Пазарът ни в Швейцария е коренно различен – там се търси основно качество и ефективност и едва след това се говори за цена. Ние продаваме и там. Продаваме и в Полша, която е един от основните проводници на китайски стоки в нашия бранш”, дава примери от търговската стратетия на дружеството Иван Армянов. “Стагнацията на пазара е голяма. За съжаление конкуренцията е на полето на цените. И това се стимулира официално, тъй като в условията на много обществени поръчки е записано като основен критерий за избор “най-ниската цена”, коментира инж. Юлий Армянов. По думите му сред плюсовете на “ТАНГРА” е предлаганият комплексен подход – от проектирането, конструирането и производството до монтажа и сервиза на инсталациите. Предимство за клиентите са и безплатните фирмени софтуери, улесняващи проектантите в избора им на подходяща инсталация. И още основания за оптимизъм. “Когато стартирахме през 1989 г. понятието “енергоспестяване” беше екзотика. Днес то е задължително спред всички европейски норми”, обобщава инж. Армянов. Тази година фирмата води преговори с италиански партньори и работи за разширяване на присъствието си на други пазари. Предстоят участия в международни изложения в Германия и Англия. “Всички наши продукти са с емблемата Made in Bulgaria. Ще продължим да доказваме, че “Произведено в България” означава качество”, обещават мениджърите на “ТАНГРА – АВ” и планират 5% ръст на продажбите и през 2016. Снимки от статията във вестник Капитал, Февруари 2016
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 3.1 3.2 3.3 3.4 4.1 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 6.1 6.2 7.1 7.2 7.3 8.1 8.2 9.1 10.1 10.2 10.3 11.1 12.1 12.2 13.1 14.1 15.1 15.2 15.3 16.1 16.2 16.3 16.4 17.1 17.2 18.1 19.1 20.1 20.2 20.3 21.1 21.2 22.1 22.2 22.3 23.1 24.1 24.2 24.3 24.4 24.5 25.1 25.2 26.1 27.1 27.2 27.3 27.4 27.5 28.1 29.1 30.1 30.2 30.3 31.1 31.2 32.1 33.1 33.2 33.3 34.1 35.1 36.1 36.2 37.1 37.2 37.3 37.4 37.5 37.6 38.1 38.2 38.3 38.4 39.1 39.2 40.1 40.2 41.1 41.2 42.1 42.2 43.1
Machine building in Bulgaria. TANGRA is expanding on new markets.” Interview for Capital newspaper with Dipl. Eng. July Armianov, owner of TANGRA and member of the board of Bulgarian Chamber of Machine Building International Exhibition on Heating, Ventilation and Air-Conditioning. “An exhibitor at the stall of a Belgian company noticed my interest and asked: “Sir, do you know what this is?”. I replied: “Yes, I do. We have been producing heat exchangers like these in Bulgaria for 10 years”. A little anxious, the exhibitor asked: “Excuse me, sir, where is Bulgaria?”. Dipl. Eng. July Armianov, owner and general manager of TANGRA – AV, tells this story with a good sense of humour, but also with a little bit of sadness. Because even now his company manufactures ventilation, air-conditioning and heating equipment and faces the scepticism of some foreign clients towards the “Made in Bulgaria” labels. A new company in an industry without any traditions Before the changes in its political system, Bulgaria had traditionally developed mechanical engineering sub-sectors, such as manufacturing of forklift trucks, lathes and metal processing machinery etc. The ventilation and air conditioning equipment was not among the most popular. There were few production companies – for ventilation elements and ventilators, and the expertise – as far as it existed – was limited to the boundaries of the “COMECON” /Council for Mutual Economic Assistance/, explains Dipl. Eng. July Armianov. The newly established company TANGRA – AV started working in this sector, back in 1989. It lacked significant capital or manufacturing experience, but compensated with ideas and courage. “Our company was incorporated by virtue of the then effective Decree 56. I borrowed some money from my father – Lazar Armianov, who used to have private company called TANGRA, before 1944. Our company was established by two families of co-workers and a cousin – all designers and engineers”, says Mr. Armianov. In the beginning, the new company only dealt with designing ventilation and heating installations and energy efficiency analyses. The only sales were selling our intellectual labour. It is time for production In 1991 the shareholders hired a small workshop, transformed it and invested their income from design fees in machinery, tools and materials. Then they recruited the first workers and fitters. It was the year of the first product, manufactured by the company – a raster ventilation grille. With time, the range of products and elements for embedding into ventilation and air conditioning became more extensive. Two years later, “TANGRA – AV” opened the first Bulgarian shopping centre and show room for ventilation, air conditioning and heating equipment. “The company used it to show that this type of equipment can be offered and sold, almost as in a supermarket,” comments Ivan Armianov, „Sales Department“ Manager. The company established its own distribution network in Bulgaria and became the official representative in Bulgaria of the Spanish company “Soler & Palau” – one of the largest manufacturers of domestic and industrial fans. Working for the Nuclear Power Plant The period 1993 – 1995 was of particular significance for the company. At that time the “Kozloduy” Nuclear Power Plant underwent recertification – a process, involving extensive repair activities. TANGRA – AV took part in the refurbishment and upgrading of the ventilation air handling units and filtration systems of the nuclear power plant. The structural design was prepared by company’s General Manager – Dipl. Eng. July Armianov, and the filtering elements and the reconstruction were performed by company’s staff. The installations were subsequently approved by the European nuclear power certification authorities. In 1995 TANGRA – AV moved its production facilities, ensuring a three times larger area, increased the number of its staff and equipment. During the same year, the company made its first sales abroad – recuperative heat exchangers, developed and produced by the Company were sold in Greece. This period was followed by the critical years 1996-1997, characterized by enormous inflation and deep economic crisis, but the company managed to stay afloat due to its ongoing investment in goods, materials and machinery. On its own terrain In 1999 the Company purchased a plot at the Europe Boulevard in Sofia and built its first company-owned production and sales centre. At the end of 2003 the team reached a little over 100 people, and the product range included more than 30 standard products with numerous modifications and dimensions. In 2001 and 2003 the company opened two shopping centres – in Varna and Burgas. In the subsequent years of the development boom, when numerous hotels and resorts emerged constantly, TANGRA implemented a large number of installations and within four years (between 2004 and 2008) it reported an annual growth of its turnovers of 20-25%. The company was responsible for the installations of dozens of large hotels in the Black Sea Resorts and in Bansko, as well as in the business centres in Sofia and other parts of Bulgaria. The number of employees reached 200, and the export exceeded 10% of the total production. It was the time, when TANGRA completed and commissioned its second production facility, with new, high-performance equipment. At that time, the company established its metal processing subsidiary – BG Steel. Up and Down In the spring of 2009 the development business bubble burst became obvious. A lot of already started projects were “suspended”, and no new projects commenced. TANGRA also experienced certain difficulties, decreasing its staff by 10% and focusing on the optimization of the production. The sales dropped. The company tried to fight this trend by participating in international fairs and exhibitions and by continuing with its innovations. The Company started manufacturing pellet boilers. It expanded its production facility and found new partners in Europe and in 2011 it became a member of the European Association of the Heating, Ventilation and Air-Conditioning Companies – REHVA. In 2012 TANGRA opened the first Bulgarian specialized on-line shop for fans – Ventilator.bg, and the installation team started working on the first Bulgarian skyscraper – Capital Fort. The turnovers of the company started to return to the levels before the crisis, and in 2013 it became the first (and so far – the only) Bulgarian company, certified by the German TUV Rheinland for the production of air handling units and pellet boilers. This means that these products meet all the European standards, related to the rigidness of structure, air flow, efficiency, electricity consumption, safety, cleaning capability etc. It is important to note that the hygienic air handling units of TANGRA are suitable for operating theatres, rooms for insulated patients, hospitals, chemical and pharmaceutical production facilities, and food and beverage industry. They are also certified by TUV Rheinland. At present, TANGRA is the sole owner of such a certificate in Bulgaria. The Company is also proud of the award, received from the German-Bulgarian Chamber of Industry and Commerce for the line of high efficiency energy saving ventilation systems. Innovations and Reasonable Prices Today, the company produces more than 20 types of products, with dozens of models and variations each. It has a dedicated R&D department, two production facilities with total floor are of 8000 sq. m., own HVAC laboratory for product testing, a shopping and consulting centre in Sofia, Varna and Burgas. TANGRA has more than 160 employees and has distribution partners in more than 15 countries. The organization continues to rely on its own innovative and unique developments for heat recovery ventilation and air conditioning equipment, allowing the recovery of up to 92% of the energy from the discharged exhaust air. The production lines in the factory were built with the help of OP Competitiveness The company has its own dedicated workshops for the production of: ventilation grilles, ventilation elements and equipment, air handling units and heat recovery units, pellet boilers, operating on biomass, laser and plasma cutting and sheet metal processing and powder coated painting. We have precise and high-performance equipment, which enables us to provide excellent quality and reasonable prices, summarizes Dipl. Eng. July Armianov. Ups & Downs In 2015 TANGRA reported a 5% increase in its turnover and considers that a success, after the series of difficult years. “There are two ways to boost your sales – to offer new products to existing customers or to find new customers. We use both”, says Mr. July Armianov. TANGRA’s products are highly demanded on markets with different specificities. Ivan Armianov gives examples of TANGRA’s market strategy: “We sell in all Balkan countries. These are pricing orientated markets, where we manage to sell successfully. Our market in Switzerland is completely different – the demand there is mainly for quality and efficiency and the prices comes after that. We sell there as well. We also sell in Poland, which is one of the main landing ports of Chinese products in our sector”. “The market stagnation is significant. Unfortunately the main competition is on the field of the prices, and this is officially encouraged, since the main selection criteria in many public procurement procedures is the “lowest price”, comments Dipl. Eng. July Armianov. He believes that among TANGRA’s advantages is the complex approach offered – from design, construction and production to the installation and servicing of the installations. A significant advantage is the free corporate software applications, facilitating the designers in the selection of the most suitable installation. And here are some more reasons for optimism: “When we started in 1989 the “heat recovery ventilation” was exotic. Now it is mandatory, according to all the European standards”, summarize Mr. Armianov. This year, the TANGRA is negotiating with new Italian partners and works for its expansion on other markets as well. The team of the company will also take part in two international exhibitions and fairs in Germany and England. “All our products will have the label Made in Bulgaria. We will continue to prove that “Made in Bulgaria” means quality”, promise TANGRA – AV’s managers as they plan a 5% growth in sales in 2016. Pictures from the Capital newspaper, February 2016