http___hr.beclaser.com_automotive-industry__1.xml
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 2.1 3.1 3.2 3.3 4.1 4.2 4.3 5.1 6.1 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 8.1 9.1 10.1 11.1 11.2 11.3 11.4 12.1 13.1 14.1 14.2 14.3 15.1
Laser welding has become one of the important methods in industrial manufacturing because of its high energy density, small deformation, narrow heat-affected zone, high welding speed, easy automatic control, and no subsequent processing. The automobile manufacturing industry is the industry that uses laser welding technology on the largest scale in the current industrial production. The flexibility of laser welding machines meets the processing of various materials in automobiles, reduces automobile production costs, improves production efficiency, and brings huge economic benefits to the automobile manufacturing industry. benefit. The laser welding technology is mainly used for auto-body top cover laser welding, multiple gear laser welding, airbag igniter laser welding, sensor laser welding, battery valve laser welding, etc. The details are as follows: The application part of laser welding technology in automobile manufacturing industry In the automotive industry, laser welding is usually applied to key positions of body welding and parts that have special requirements for the process. For example, it can solve the problems of welding strength, efficiency, appearance and sealing performance for the welding of the roof and side wall outer panels; it can solve the problem of right-angle lap joints for the rear cover welding; the laser tailored welding for the door assembly can effectively improve Welding quality and efficiency. Different laser welding methods are often used for welding of different body parts, such as laser brazing: it is mostly used for the connection of the top cover and the side wall, and the trunk cover. Laser self-fusion welding: belongs to deep penetration welding, mainly used for roof and side walls, car doors, etc. Laser remote welding: the use of robots + galvanometers, remote beam positioning + welding, has the advantage of greatly shortening the positioning time and higher efficiency compared with traditional laser processing. It has been gradually promoted in Europe and the United States. Second, the characteristics of laser welding car body Non-contact processing The most important advantage of laser welding in automobile manufacturing is embodied in advanced non-contact processing methods. Traditional processing methods such as screw fastening and adhesive connection cannot meet the requirements of precision and robustness in modern automobile manufacturing, and the application of new materials also makes traditional processing methods slightly disadvantageous. Laser welding is non-contact. In the process of processing, precision welding can be achieved without touching the product. It has achieved leapfrog progress in the robustness, seamlessness, precision and cleanliness of the connection. Laser welding improves the weight of automobiles The use of laser welding can replace castings with more stamping parts in automobile manufacturing, and use continuous laser welding seams to replace scattered spot welding seams, which can reduce the overlap width and some strengthening parts, reduce the volume of the body structure itself, thereby reducing The weight of the body is reduced, and the requirements for energy saving and emission reduction of automobiles are met. Improve body assembly accuracy and rigidity There are hundreds of parts in the body and chassis of a car. How to connect them has a direct impact on the rigidity of the vehicle body. Laser welding can almost all metal materials of different thicknesses, grades, types and grades. Connected together, the accuracy of welding and the assembly accuracy of the body are greatly improved, and the rigidity of the body is increased by more than 30%, thereby improving the safety of the body. Laser hybrid welding improves process stability Compared with pure laser welding technology, the use of laser hybrid welding technology can greatly improve the connection ability of sheet metal gaps, so that enterprises can make full use of the process stability of arc welding during laser high-speed welding. In addition, the use of laser welding can also reduce the stamping and assembly costs in the car body manufacturing process, shorten the production cycle, reduce the number of parts, and improve the degree of body integration. Laser welding parts, the welding part has almost no deformation, the welding speed is fast, and no post-weld heat treatment is required. At present, laser welding parts have been widely used, such as transmission gears, valve lifters, door hinges, etc. Post time: Jul-08-2021
1.1 1.2 2.1 2.2 2.3 2.4 3.1 4.1 5.1 5.2 6.1 6.2 7.1 7.2 8.1 9.1 9.2 9.3 10.1 10.2 10.3 10.4 11.1 12.1 13.1 14.1 14.2 14.3 15.1 15.2 15.3 15.4 16.1 16.2 16.3 17.1 17.2 18.1 19.1 19.2 19.3 20.1 21.1 21.2 22.1 23.1 24.1 25.1 26.1 27.1 28.1 29.1 30.1 31.1 32.1 33.1 34.1 35.1
Trenutno stroj za lasersko označavanje može označavati svaki materijal u automobilskoj industriji i može dobiti visokokvalitetne kodove za označavanje i mnoge druge sadržaje kako bi mogao pratiti gdje se koristi svaki dio. Označeni uzorak ima crtični kod, QR kod ili matricu podataka. A lasersko zavarivanje obično se koristi u ključnim položajima zavarivanja tijela i dijelova s posebnim zahtjevima za postupak. Na primjer, koristi se za zavarivanje krova i bočnih ploča za rješavanje problema čvrstoće zavarivanja, učinkovitosti, izgleda i brtvljenja. ; Koristi se za zavarivanje stražnjeg poklopca za rješavanje problema preklapanja pod pravim kutom; koristi se za laserski prilagođeno zavarivanje sklopova vrata može učinkovito poboljšati kvalitetu i učinkovitost zavarivanja. Različite metode laserskog zavarivanja često se koriste za zavarivanje različitih dijelova tijela. Stroj za lasersko obilježavanje automobila Važnost lasera u automobilskoj industriji postaje sve istaknutija i sve više utječe na naš svakodnevni život. Jasne i dosljedne oznake moraju biti zajamčene za automobilsku industriju uz dosljednu sljedivost u sigurnosne svrhe. Sustavi laserskog označavanja idealan su alat za označavanje čitljivih alfanumeričkih, crtičnih kodova i matričnih kodova na gotovo svim materijalima koji se koriste u automobilskoj proizvodnji. Tradicionalne metode označavanja autodijelova uključuju: lijevanje kalupa, električnu koroziju, samoljepljivanje, sitotisak, pneumatsko označavanje itd. Od svog nastanka, tehnologija laserskog obilježavanja brzo se razvijala svojim jasnim, lijepim i neizbrisivim oznakama. Mnogi automobilski dijelovi i dijelovi izrađeni su od materijala kao što su: čelik, laki metali i plastika i označeni su sljedivošću i kontrolom kvalitete. Te su oznake trajne i traju tijekom života automobila ili sastavnog dijela, čak i ako su u dodiru s velikom vrućinom i tekućinama kao što su ulje i plin. Prednosti laserskog označavanja za auto dijelove su: brza, programabilna, beskontaktna i dugotrajna. Integrirani sustav vida osigurava precizno pozicioniranje, točnu identifikaciju i visoku ekonomsku učinkovitost. Pomoću njih možemo pratiti proizvođača i vrijeme i mjesto proizvodnje komponenata. To olakšava upravljanje kvarom bilo koje komponente, smanjujući tako rizik od pogrešaka. Lasersko označavanje široko se koristi u proizvodnji automobila. Na primjer, automobilski dijelovi, motori, papir za naljepnice (fleksibilne naljepnice), laserski crtični kodovi, dvodimenzionalni kodovi itd. Često se koriste za sljedivost autodijelova. A QR kôd ima prednosti velikog informacijskog kapaciteta i jake tolerancije na kvarove. Vidljivo je da stroj za lasersko označavanje može pružiti najprofesionalnija rješenja na području laserskog označavanja cijele automobilske industrije, od karoserije automobila, okvira automobila, glavčine i gume, raznih hardverskih komponenata, centralne kontrole sjedala, upravljača i ploča s instrumentima, staklo i tako dalje. S obzirom na gornji opis, naš preporučeni stroj za lasersko označavanje kako slijedi: Stroj za lasersko zavarivanje za automobile Lasersko zavarivanje tehnika je zavarivanja koja se koristi za spajanje više komada metala pomoću laserske zrake. Sustav laserskog zavarivanja pruža koncentrirani izvor topline, omogućavajući uske, duboke zavare i velike brzine zavarivanja. Ovaj se postupak često koristi u zavarivanju velikih količina, poput automobilske industrije. Lasersko zavarivanje ubrzava postupak zamjene kovanih dijelova utisnutim dijelovima. Lasersko zavarivanje koristi se za zamjenu diskretnih točkastih zavara kontinuiranim laserskim zavarivanjem, što može smanjiti širinu preklapanja i neke dijelove ojačanja, a može i komprimirati volumen same strukture tijela. Kao rezultat, težina karoserije vozila može se smanjiti za 56 kg. Primjenom laserskog zavarivanja postignuto je smanjenje težine i smanjenje emisije, što udovoljava zahtjevima zaštite okoliša u današnjoj eri. Lasersko zavarivanje primjenjuje se za zavarivanje po mjeri ploča nejednake debljine, a prednosti su značajnije. Ova tehnologija pretvara tradicionalni proizvodni postupak - prvo štancanje u dijelove, a zatim točkano zavarivanje u cjelovito: prvo zavarivanje nekoliko dijelova različitih debljina u cjelinu, a zatim štancanje i oblikovanje, smanjujući broj dijelova i koristeći više materijala. Razumno, struktura i funkcija su značajno poboljšani. Za zavarivanje različitih dijelova tijela često se koriste različite metode laserskog zavarivanja. Slijedi popis nekoliko metoda laserskog zavarivanja koje se obično koriste u automobilskoj industriji. (1) Lasersko lemljenje Lasersko lemljenje uglavnom se koristi za spajanje gornjeg poklopca i bočnog zida, poklopca prtljažnika itd. Volkswagen, Audi, Peugeot, Ford, Fiat, Cadillac itd. Svi koriste ovu metodu zavarivanja. (2) Lasersko samofuzijsko zavarivanje Lasersko samofuzijsko zavarivanje spada u zavarivanje dubokim prodorom, koje se uglavnom koristi za krovne i bočne obloge, vrata automobila itd. Trenutno mnogi automobili marke Volkswagen, Ford, GM, Volvo i drugih proizvođača koriste lasersko samofuzijsko zavarivanje. (3) Lasersko daljinsko zavarivanje Lasersko daljinsko zavarivanje koristi robot + galvanometar, daljinsko pozicioniranje snopa + zavarivanje, a njegova prednost leži u velikom skraćivanju vremena pozicioniranja i većoj učinkovitosti u usporedbi s tradicionalnom laserskom obradom. Lasersko zavarivanje može se primijeniti i na upaljač za cigare, podizače ventila, brtve cilindara, mlaznice za gorivo, svjećice, zupčanike, bočne osovine, pogonske osovine, radijatore, spojke, ispušne cijevi motora, osovine punjenja i popravak košuljice zračnog jastuka i spajanje oštećenih automobila dijelovi. Lasersko zavarivanje ima brojne prednosti i prednosti u odnosu na tradicionalne metode zavarivanja i može uvelike smanjiti troškove, a istovremeno poboljšati učinkovitost i kvalitetu proizvodnje. Lasersko zavarivanje ima sljedeće karakteristike: ①Uski domet grijanja (koncentrirano). AreaAkcija područja i položaja mogu se precizno kontrolirati. ZoneZona toplotnog utjecaja je mala. ④Deformacija zavarivanja je mala i nije potrebna korekcija nakon zavarivanja. Processing Beskontaktna obrada, nije potreban pritisak na obradak i površinsku obradu. ⑥Može realizirati zavarivanje različitih materijala. ⑦Brzina zavarivanja je velika. ⑧ Nema toplinskog utjecaja, nema buke i nema zagađenja za vanjski svijet. Preporučeni strojevi pogodni za automatsko zavarivanje su sljedeći: