http___hr.asia-alu.com_customized-product__1.xml
1.1 2.1 2.2 3.1 4.1 5.1 6.1 6.2 6.3 6.4 7.1 8.1 8.2 8.3 9.1 9.2 10.1 11.1 11.2 11.3 12.1 13.1 13.2 13.3 13.4 14.1
Aluminum profile production mainly includes three processes: melting and casting, extrusion and surface treatment (coloring mainly includes oxidation, electrophoretic coating, fluorocarbon spraying, powder spraying, wood grain transfer printing, etc.). Melting and casting is the first process of aluminum profile production. The main processes are: (1) Ingredients: calculate the addition amount of various alloy components according to the specific alloy brand to be produced, and reasonably match various raw materials. (2) Smelting: add the prepared raw materials into the smelting furnace for melting according to the process requirements, and effectively remove the miscellaneous slag and gas in the melt by means of degassing and slag refining. (3) Casting: molten aluminum is cooled and cast into round cast rods of various specifications through deep well casting system under certain casting process conditions. Extrusion: extrusion is the means of aluminum profile forming. Firstly, the die is designed and manufactured according to the section of the profile product, and the heated round cast rod is extruded from the die by the extruder (in this process, the die, extruder and round cast rod need to be heated). 6063-T5 aluminum alloy commonly used by Hongfa nonferrous metals also has an air-cooled quenching process and subsequent artificial aging process during extrusion to complete heat treatment strengthening. Different grades of heat treatable strengthening alloys have different heat treatment systems. Surface treatment Oxidation: the extruded aluminum alloy profile is commonly known as the base material, and its surface corrosion resistance is not strong. The surface treatment must be carried out through anodic oxidation to increase the corrosion resistance, wear resistance and appearance beauty of aluminum. The main processes are: (1) Surface pretreatment: clean the profile surface by chemical or physical methods to expose the pure matrix, so as to obtain a complete and dense artificial oxide film. Mirror or matte (Matt) surfaces can also be obtained by mechanical means. (2) Anodizing: for the surface pretreated profile, under certain process conditions, the substrate surface will be anodized to form a dense, porous and strong adsorption alumina film. (3) Pore sealing: seal the pores of the porous oxide film generated after anodic oxidation, so as to enhance the anti pollution, anti-corrosion and wear resistance of the oxide film. The oxide film is colorless and transparent. By using the strong adsorption of the oxide film before sealing the hole, some metal salts are adsorbed and deposited in the film hole, which can make the appearance of the profile show many colors other than the natural color (silver white), such as black, bronze, golden yellow and stainless steel. Oxidation line The sealed aluminum profile can be packaged after washing and drying. Aluminum profiles are generally packaged with non-woven fabric + kraft paper. After the packaging is completed, it needs to be sawn into a certain length according to the customer’s requirements before it can be put into storage. The sawing length of general industrial aluminum profile is 6.02M. Post time: Sep-07-2021
1.1 2.1 3.1 3.2 4.1 5.1 6.1 7.1 8.1
OEM/ODM prilagođeni aluminijski 6063-T5 profilPutem ekstruzije, strojne obrade i površinske obrade (bojanje uglavnom uključuje oksidaciju, elektroforetski premaz, raspršivanje fluorougljikom, raspršivanje prahom, prijenos drvenog zrna itd.).Kroz gore navedene procese proizvode se različiti proizvodi od aluminija. ekstruzija je način oblikovanja aluminijskih profila.Prvo, matrica je dizajnirana i proizvedena prema presjeku proizvoda profila, a zagrijana okrugla lijevana šipka se istiskuje iz matrice pomoću ekstrudera (u ovom procesu, matrica, ekstruder i okrugla lijevana šipka moraju se zagrijati).6063-T5 aluminijska legura koju obično koristi Hongfa obojeni metali također ima proces kaljenja hlađen zrakom i naknadni proces umjetnog starenja tijekom ekstruzije kako bi se dovršilo jačanje toplinske obrade.Različiti stupnjevi toplinski obradivih legura za ojačavanje imaju različite sustave toplinske obrade. kroz strojnu obradu, CNC obradu i druge metode, obradite prema potrebi prije prelaska na sljedeći proces. (bušenje, glodanje, rezanje itd.) Anodizirano: ekstrudirani profil od aluminijske legure općenito je poznat kao osnovni materijal, a njegova površinska otpornost na koroziju nije jaka.Površinska obrada mora se izvršiti anodiziranim anodiziranjem kako bi se povećala otpornost na koroziju, otpornost na habanje i ljepota izgleda aluminija.Glavni procesi su: (1) Predobrada površine: očistite površinu profila kemijskim ili fizičkim metodama kako biste otkrili čistu matricu, kako biste dobili potpuni i gusti film od umjetnog oksida.Zrcalne ili mat (mat) površine mogu se dobiti i mehaničkim putem. (2) Anodizacija: za površinski prethodno obrađen profil, pod određenim uvjetima procesa, površina supstrata će biti anodizirana kako bi se formirao gusti, porozni i jaki adsorpcijski film aluminijevog oksida. (3) Brtvljenje pora: zatvorite pore poroznog oksidnog filma koji nastaje nakon anodiziranja, kako bi se povećala otpornost oksidnog filma protiv zagađenja, korozije i habanja.Oksidni film je bezbojan i proziran.Korištenjem snažne adsorpcije oksidnog filma prije brtvljenja otvora, neke metalne soli se adsorbiraju i talože u otvoru filma, što može učiniti da izgled profila pokazuje mnoge druge boje osim prirodne boje (srebrno bijela), kao što je crna , bronca, zlatno žuta i nehrđajući čelik. Premazivanje u prahu: koristi se principom elektrostatskog raspršivanja za adsorpciju suhog praha na metalni aluminijski profil.Nakon pečenja na roštilju na visokoj temperaturi iznad 200 ℃, prah se skrutne u čvrstu i svijetlu prevlaku debljine oko 60 mikrona.Učinite površinu proizvoda ravnom i glatkom, ujednačenom bojom, otpornošću na jake kiseline, otpornošću na alkalije, otpornošću na sudar i otpornošću na trošenje, i može izdržati eroziju jakog ultraljubičastog zračenja i kisele kiše dugo vremena bez usitnjavanja premaza, blijeđenja i otpadanja.Vijek trajanja aluminijskih profila brizganih prahom u normalnim uvjetima je do 30 godina.Površinski premaz ne smije izblijediti, promijeniti boju ili popucati unutar 5-10 godina.Njegova otpornost na vremenske uvjete i otpornost na koroziju bolji su od običnog aluminija, s raznolikim bojama.