http___hr.casting-steel.com_news_reasons-and-solutions-of-oxidation-spot-in-aut-9878610.html_1.xml
1.1 2.1 3.1 4.1 4.2 5.1 5.2 6.1 6.2 7.1 8.1 9.1 10.1 11.1 11.2 12.1 13.1 14.1 15.1 16.1 17.1 18.1 19.1 20.1 21.1 22.1 23.1
Customized Polishing Aluminum Alloy Die Casting Parts/Aluminum Die Casting for Electric Power Construction Description: Aluminum casting defects features: oxidation slag distribution on the casting surface, in the corner parts of the mould stuffy. Fracture ashen white or yellow, the Xray or found during machining, can also be found in the alkaline cleaning, acid pickling or anodized. The experimental results show that adding proper additive in NaOH solution can produce a good polishing effect. Exploratory experiment also found that: with NaOH solution under certain conditions of glucose after dc constant voltage electrolytic polishing, aluminum surface reflectance can reach 90%, but as a result of the experiment also exists instability, needs further research. Explores the dc pulse electrochemical polishing method, the feasibility of polished aluminium in alkaline conditions, the results show that the pulse electrochemical polishing method can achieve dc constant voltage electrolysis polishing leveling effect, but the leveling speed slower. Aluminum and its alloys in neutral system anodic oxidation deposit form class ceramic amorphous composite transfer of membrane process, properties, morphology, composition and structure, preliminary discussion on the film-forming process and the mechanism of the film. Competitive Advantage: Because the metal aluminium and aluminium alloy has good liquidity and plasticity, so the aluminum die casting can make all kinds of complicated shape, can also make a higher precision and smooth finish, thus greatly reduced the mechanical processing capacity of the casting and the metal aluminum or aluminum alloy casting allowance not only saves electricity, metal materials, but also greatly save the labor cost; Aluminium and aluminium alloy has excellent thermal conductivity, the proportion of small and high machinability We can provide samples for free! Note: special specifications are available on your request!
1.1 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 3.1 3.2 3.3 4.1 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 6.1 6.2
Razlozi i rješenja od oksidacije mjesto u automobilskoj odljevaka Auto odljevaka i njihove legure su mnogo teže srebra od bakra, proces je složeniji. Glavni razlog je da performanse odljevaka i njihove legure nije isto kao i ostali metali, aluminij je metal dva spola i kiseline i lužine su reakcije, litotripsija udarnim valovima zahtijevala nešto neprikladno, to će uzrokovati površine zbog korozije. I glumce i njegovih legura, bilo u zraku ili u otopini su lako proizvesti oksidni film, ovaj sloj oksidnog filma ako nije uklonjen, utječe na prianjanje premaza. Lijevanje često oštećenja značajke: oksidacija troske uglavnom smještenih na gornjoj površini lijevanje, u kutku kalup ne ocistimo. Loma uglavnom sivo ili žuto, od x-zraka ili mehaničke obrade našao, u alkalne pranje, kiseljenje ili eloksiranje naći ćete. Eksperimentalni rezultati pokazuju da dodatak odgovarajućih aditiva u NaOH rješenje može proizvesti dobar poliranje učinak. Istraživačka eksperiment također naći da površine refleksivnosti površine aluminija može doći do 90% nakon DC konstantan tlak elektroliza s NaOH rješenje pod određenim uvjetima, ali još uvijek postoje neke nestabilne faktora zbog eksperimenta, koji treba dodatno proučiti. Opravdanosti uporabe DC ritmično elektrolitičko poliranje metoda za poliranje aluminija pod osnovnih uvjeta je istraživao. Rezultati pokazuju da puls elektroliza poliranje metoda može postići niveliranje efekt DC konstantnog napona elektrolitičko poliranje, ali njegova niveliranje SpeedBar je trom. Paket lijevanje dio aluminijski sloj je bio odsječen, vanjsko pakiranje od aluminija je kvalitetan aluminij, unutarnji sloj paket je razne aluminijske, dva različita materijala, tako oksidacije "Vitiligo" kao mjesta. Rješenje: Ovaj fenomen nije često previše razumijevanja kupaca, proizvođača treba učiniti više objasniti rad, očistiti cijelu priču, kako ne bi uzrokovati nesporazum. S druge strane, aluminijska industrija analiza predviđa da korištenje automobila odljevaka će porasti za 50% u pet godina, od 250 kilograma / vozilo u 2000 do 380 / vozila do 2005. Veliki broj proizvodnju i obradu odljevaka, potreba za polikristalnog dijamant (PCD) alat. Glavni uzrok čip PCD oštećenja prilikom obrade. PCD alata sječivo ostaviti netaknutima, to je najbolje distribuirati rezanje teret ravnomjerno reznog glodanje. Automobil Casting žarenja: aluminijskih legura odljevaka zagrijava na višu temperaturu, općenito oko 300 ℃ ili tako, nakon određenog vremena, s peći hlađenja na sobnoj temperaturi proces poznat kao žarenje. Tijekom procesa žarenje, čvrsta otopina razgrađuje i druga faza čestica prikupljaju, koji mogu eliminirati unutarnji stres lijevanje, stabilizirati lijevanja veličina, smanjiti deformacije i povećati plastičnost lijevanje.