http___hr.beclaser.com_automotive-industry__1.xml
1.1 1.2 2.1 2.2 2.3 2.4 3.1 4.1 5.1 5.2 6.1 6.2 7.1 7.2 8.1 9.1 9.2 9.3 10.1 10.2 10.3 11.1 12.1 13.1 14.1 14.2 14.3 15.1 15.2 15.3 15.4 16.1 16.2 16.3 17.1 17.2 18.1 19.1 19.2 20.1 21.1 21.2 22.1 23.1 24.1 25.1 26.1 27.1 28.1 29.1 30.1 31.1 32.1 33.1 34.1 35.1
At present, the laser marking machine can mark on every material in the automotive industry, and can obtain high-quality marking codes and many other contents, so as to be able to trace where each part is used. The marked pattern has a bar code, QR Code or data matrix. And the laser welding is usually used in key positions of body welding and parts with special requirements for the process. For example, it is used for welding the roof and side panels to solve the problems of welding strength, efficiency, appearance and sealing. ; Used for rear cover welding to solve the problem of right-angle overlap; used for laser tailored welding of door assemblies can effectively improve welding quality and efficiency. Different laser welding methods are often used for welding of different body parts. Laser Marking Machine for Automobile The importance of laser in the automotive industry is becoming more and more prominent, and it is increasingly affecting our daily lives. Clear and consistent marks have to be guaranteed for the automotive Industry with consistent traceability for security purposes. Laser marking systems are the ideal tool for marking legible alphanumeric, bar codes and data-matrix codes on nearly all materials used in automotive manufacturing. Traditional marking methods for auto parts include: mold casting, electric corrosion, self-adhesive, screen printing, pneumatic marking, etc. Since its inception, laser marking technology has developed rapidly with its clear, beautiful and indelible markings. Many automotive parts and components are made of materials such as: steel, light metals, and plastics and are marked for traceability and quality control. These markings durable and last the lifetime of the car or the component part, even if they are in contact with high heat and fluids such as oil and gas. The advantages of laser marking for auto parts are: fast, programmable, non-contact, and long-lasting. The integrated vision system ensures precise positioning, accurate identification and high economic efficiency. Through these we can trace the manufacturer, and the time and place of component production. This makes it easier to manage any component failure, thus reducing the risk of errors. Laser marking is widely used in automobile manufacturing. For example, automobile parts, engines, label paper (flexible labels), laser bar codes, two-dimensional codes, etc. are often used for auto parts traceability. And the QR code has the advantages of large information capacity and strong fault tolerance. It is visible that the laser marking machine can provide the most professional solutions in the laser marking area of the whole automotive industry, from the car body, car frame, hub and tire, various hardware components, central control of the seat, steering wheel and instrument panel, glass and so on. In view of the above description, our recommended laser marking machine as follows: Laser welding Machine for Automobile Laser welding is a welding technique used to join multiple pieces of metal through the use of a laser beam. The laser welding system provides a concentrated heat source, allowing for narrow, deep welds and high welding rates. This process is used frequently in high volume welding applications, such as in the Automotive Industry. Laser welding speeds up the process of replacing forged parts with stamped parts. Laser welding is used to replace discrete spot welds with continuous laser welds, which can reduce the overlap width and some strengthening parts, and can compress the volume of the body structure itself. As a result, the weight of the vehicle body can be reduced by 56kg. The application of laser welding has achieved weight reduction and emission reduction, which meets the requirements of environmental protection in today's era. Laser welding is applied to tailor welding of unequal thickness plates, and the benefits are more significant. This technology transforms the traditional manufacturing process-first stamping into parts, and then spot welding into a whole-into: first welding several parts with different thicknesses into a whole, and then stamping and forming, reducing the number of parts and using more materials. Reasonable, the structure and function are significantly improved. Different laser welding methods are often used for welding of different body parts. The following is a list of several laser welding methods commonly used in the automotive industry. (1) Laser brazing Laser brazing is mostly used for the connection of the top cover and the side wall, trunk lid, etc. Volkswagen, Audi, Peugeot, Ford, Fiat, Cadillac, etc. all use this welding method. (2) Laser self-fusion welding Laser self-fusion welding belongs to deep penetration welding, which is mainly used for roof and side panels, car doors, etc. At present, many brand cars of Volkswagen, Ford, GM, Volvo and other manufacturers use laser self-fusion welding. (3) Laser remote welding Laser remote welding uses robot + galvanometer, remote beam positioning + welding, and its advantage lies in greatly shortening the positioning time and higher efficiency compared with traditional laser processing. Laser welding can also be applied to cigar lighter ,valve lifters, cylinder gaskets, fuel injectors, spark plugs, gears, side shafts, drive shafts, radiators, clutches, engine exhaust pipes, supercharger axles, and airbag liner repair and splicing of damaged auto parts. Laser welding has numerous advantages and benefits over traditional welding methods and can greatly reduce costs while improving production efficiency and quality. Laser welding has the following characteristics: ①Narrow heating range (concentrated). ②The action area and position are precisely controllable. ③The heat-affected zone is small. ④The welding deformation is small, and no post-welding correction is required. ⑤ Non-contact processing, no need to pressurize the workpiece and surface treatment. ⑥It can realize the welding of dissimilar materials. ⑦The welding speed is fast. ⑧No thermal influence, no noise and no pollution to the outside world. The recommended machines suitable for welding auto are as follows:
1.1 1.2 2.1 2.2 2.3 2.4 3.1 4.1 5.1 5.2 6.1 6.2 7.1 7.2 8.1 9.1 9.2 9.3 10.1 10.2 10.3 10.4 11.1 12.1 13.1 14.1 14.2 14.3 15.1 15.2 15.3 15.4 16.1 16.2 16.3 17.1 17.2 18.1 19.1 19.2 19.3 20.1 21.1 21.2 22.1 23.1 24.1 25.1 26.1 27.1 28.1 29.1 30.1 31.1 32.1 33.1 34.1 35.1
Trenutno stroj za lasersko označavanje može označavati svaki materijal u automobilskoj industriji i može dobiti visokokvalitetne kodove za označavanje i mnoge druge sadržaje kako bi mogao pratiti gdje se koristi svaki dio. Označeni uzorak ima crtični kod, QR kod ili matricu podataka. A lasersko zavarivanje obično se koristi u ključnim položajima zavarivanja tijela i dijelova s posebnim zahtjevima za postupak. Na primjer, koristi se za zavarivanje krova i bočnih ploča za rješavanje problema čvrstoće zavarivanja, učinkovitosti, izgleda i brtvljenja. ; Koristi se za zavarivanje stražnjeg poklopca za rješavanje problema preklapanja pod pravim kutom; koristi se za laserski prilagođeno zavarivanje sklopova vrata može učinkovito poboljšati kvalitetu i učinkovitost zavarivanja. Različite metode laserskog zavarivanja često se koriste za zavarivanje različitih dijelova tijela. Stroj za lasersko obilježavanje automobila Važnost lasera u automobilskoj industriji postaje sve istaknutija i sve više utječe na naš svakodnevni život. Jasne i dosljedne oznake moraju biti zajamčene za automobilsku industriju uz dosljednu sljedivost u sigurnosne svrhe. Sustavi laserskog označavanja idealan su alat za označavanje čitljivih alfanumeričkih, crtičnih kodova i matričnih kodova na gotovo svim materijalima koji se koriste u automobilskoj proizvodnji. Tradicionalne metode označavanja autodijelova uključuju: lijevanje kalupa, električnu koroziju, samoljepljivanje, sitotisak, pneumatsko označavanje itd. Od svog nastanka, tehnologija laserskog obilježavanja brzo se razvijala svojim jasnim, lijepim i neizbrisivim oznakama. Mnogi automobilski dijelovi i dijelovi izrađeni su od materijala kao što su: čelik, laki metali i plastika i označeni su sljedivošću i kontrolom kvalitete. Te su oznake trajne i traju tijekom života automobila ili sastavnog dijela, čak i ako su u dodiru s velikom vrućinom i tekućinama kao što su ulje i plin. Prednosti laserskog označavanja za auto dijelove su: brza, programabilna, beskontaktna i dugotrajna. Integrirani sustav vida osigurava precizno pozicioniranje, točnu identifikaciju i visoku ekonomsku učinkovitost. Pomoću njih možemo pratiti proizvođača i vrijeme i mjesto proizvodnje komponenata. To olakšava upravljanje kvarom bilo koje komponente, smanjujući tako rizik od pogrešaka. Lasersko označavanje široko se koristi u proizvodnji automobila. Na primjer, automobilski dijelovi, motori, papir za naljepnice (fleksibilne naljepnice), laserski crtični kodovi, dvodimenzionalni kodovi itd. Često se koriste za sljedivost autodijelova. A QR kôd ima prednosti velikog informacijskog kapaciteta i jake tolerancije na kvarove. Vidljivo je da stroj za lasersko označavanje može pružiti najprofesionalnija rješenja na području laserskog označavanja cijele automobilske industrije, od karoserije automobila, okvira automobila, glavčine i gume, raznih hardverskih komponenata, centralne kontrole sjedala, upravljača i ploča s instrumentima, staklo i tako dalje. S obzirom na gornji opis, naš preporučeni stroj za lasersko označavanje kako slijedi: Stroj za lasersko zavarivanje za automobile Lasersko zavarivanje tehnika je zavarivanja koja se koristi za spajanje više komada metala pomoću laserske zrake. Sustav laserskog zavarivanja pruža koncentrirani izvor topline, omogućavajući uske, duboke zavare i velike brzine zavarivanja. Ovaj se postupak često koristi u zavarivanju velikih količina, poput automobilske industrije. Lasersko zavarivanje ubrzava postupak zamjene kovanih dijelova utisnutim dijelovima. Lasersko zavarivanje koristi se za zamjenu diskretnih točkastih zavara kontinuiranim laserskim zavarivanjem, što može smanjiti širinu preklapanja i neke dijelove ojačanja, a može i komprimirati volumen same strukture tijela. Kao rezultat, težina karoserije vozila može se smanjiti za 56 kg. Primjenom laserskog zavarivanja postignuto je smanjenje težine i smanjenje emisije, što udovoljava zahtjevima zaštite okoliša u današnjoj eri. Lasersko zavarivanje primjenjuje se za zavarivanje po mjeri ploča nejednake debljine, a prednosti su značajnije. Ova tehnologija pretvara tradicionalni proizvodni postupak - prvo štancanje u dijelove, a zatim točkano zavarivanje u cjelovito: prvo zavarivanje nekoliko dijelova različitih debljina u cjelinu, a zatim štancanje i oblikovanje, smanjujući broj dijelova i koristeći više materijala. Razumno, struktura i funkcija su značajno poboljšani. Za zavarivanje različitih dijelova tijela često se koriste različite metode laserskog zavarivanja. Slijedi popis nekoliko metoda laserskog zavarivanja koje se obično koriste u automobilskoj industriji. (1) Lasersko lemljenje Lasersko lemljenje uglavnom se koristi za spajanje gornjeg poklopca i bočnog zida, poklopca prtljažnika itd. Volkswagen, Audi, Peugeot, Ford, Fiat, Cadillac itd. Svi koriste ovu metodu zavarivanja. (2) Lasersko samofuzijsko zavarivanje Lasersko samofuzijsko zavarivanje spada u zavarivanje dubokim prodorom, koje se uglavnom koristi za krovne i bočne obloge, vrata automobila itd. Trenutno mnogi automobili marke Volkswagen, Ford, GM, Volvo i drugih proizvođača koriste lasersko samofuzijsko zavarivanje. (3) Lasersko daljinsko zavarivanje Lasersko daljinsko zavarivanje koristi robot + galvanometar, daljinsko pozicioniranje snopa + zavarivanje, a njegova prednost leži u velikom skraćivanju vremena pozicioniranja i većoj učinkovitosti u usporedbi s tradicionalnom laserskom obradom. Lasersko zavarivanje može se primijeniti i na upaljač za cigare, podizače ventila, brtve cilindara, mlaznice za gorivo, svjećice, zupčanike, bočne osovine, pogonske osovine, radijatore, spojke, ispušne cijevi motora, osovine punjenja i popravak košuljice zračnog jastuka i spajanje oštećenih automobila dijelovi. Lasersko zavarivanje ima brojne prednosti i prednosti u odnosu na tradicionalne metode zavarivanja i može uvelike smanjiti troškove, a istovremeno poboljšati učinkovitost i kvalitetu proizvodnje. Lasersko zavarivanje ima sljedeće karakteristike: ①Uski domet grijanja (koncentrirano). AreaAkcija područja i položaja mogu se precizno kontrolirati. ZoneZona toplotnog utjecaja je mala. ④Deformacija zavarivanja je mala i nije potrebna korekcija nakon zavarivanja. Processing Beskontaktna obrada, nije potreban pritisak na obradak i površinsku obradu. ⑥Može realizirati zavarivanje različitih materijala. ⑦Brzina zavarivanja je velika. ⑧ Nema toplinskog utjecaja, nema buke i nema zagađenja za vanjski svijet. Preporučeni strojevi pogodni za automatsko zavarivanje su sljedeći: