http___hr.casting-steel.com_news_valve-castings-the-cause-of-the-defect-in-the-9878627.html_1.xml
1.1 2.1 2.2 3.1 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 5.1 6.1 6.2 6.3 7.1 8.1 9.1 10.1 10.2 10.3 10.4 11.1 12.1 12.2 12.3 12.4 13.1 14.1 15.1 16.1 16.2 17.1 18.1 18.2
Stomata This is the metal solidification process can not escape the gas left in the metal inside the formation of small holes, the inner wall is smooth, containing gas, the ultrasound has a high reflectivity, but also because it is basically spherical or ellipsoid, That is, point-like defects, affecting its reflection amplitude. The stomata in the ingot are crushed into an area defect by forging or rolling and is advantageous for being found by ultrasonic testing. Shrinkage and loose Casting or ingot cooling solidification, the volume to shrink, in the final part of the solidification because of the lack of liquid metal can form a hollow-like defects. Large and concentrated cavities are called shrinkage, and small, scattered spaces are called loosened. They are usually located in the final solidified part of the ingot or casting center. The inner wall is rough and surrounded by many impurities and fine pores. Due to the law of thermal expansion and contraction, shrinkage is inevitable, but with the processing process different methods have different shape, size and location, when it extends to the casting or ingot body becomes defective. In the case of billet forging, the ingot will become the residual shrinkage (shrinkage residual, residual shrinkage) if it is not removed from the forging. In the case of slag The slag in the smelting process or the refractory on the furnace furnace is exfoliated into the liquid metal and is entrained in the casting or ingot body during casting to form a slag defect. The slag is usually not present in a single state, often in a dense state or dispersed at different depths, which resembles volumetric defects but tend to have a certain degree. In the case of mixed with (Such as oxides, sulfides, etc.) in the smelting process - non-metallic inclusions or additives of certain components of the metal component are not completely melted and remain to form metal inclusions such as high density, high melting point components - tungsten , Molybdenum, etc. segregation The segregation in the casting or ingot mainly refers to the segregation of the components formed during the melting process or the melting of the metal due to the uneven distribution of the components. The mechanical properties of the segregated areas are different from those of the whole metal matrix. The difference is beyond the allowable standard The scope becomes a defect. In the case of Casting cracks Cracks in the casting are mainly due to the fact that the shrinkage stress of the metal cooling and solidification exceeds the ultimate strength of the material. It is related to the shape design and casting process of the casting and the cracking of the metal material. (Such as hot brittleness when the sulfur content is high, cold brittleness when the phosphorus content is high, etc.). In the ingot will also produce axial intergranular cracks in the follow-up billet forging if not forging, will remain in the forging to become the forging of the internal cracks. cold separation This is a unique delamination defect in the casting, mainly related to the casting process design of the casting, which is due to splashing, tumbling, pouring, or two strands of different directions (or multiple strands) ) Metal flow and other reasons, because the liquid metal surface formed by the semi-solid film to stay in the casting body to form a diaphragm-like area-type defects. Skinning This is when the steel from the ladle to the ingot casting ingot, because pouring interruption, pause and other reasons, the first pouring of liquid metal surface in the air quickly cooled to form an oxide film, in the continued pouring of new liquid metal Breaking through the ingot into the ingot and the formation of a layered (area type) defects, it is in the subsequent steel ingot billet forging can not be forced to eliminate. In the case of Anisotropy When the casting or ingot is cooled and solidified, the cooling rate from the surface to the center is different, resulting in different crystallographic structures, exhibiting anisotropy of mechanical properties, and leading to anisotropy of acoustic properties, The surface has a different sound velocity and sound attenuation. The presence of this anisotropy will adversely affect the size and location of the defect when evaluating the ultrasonic inspection of the casting.
1.1 2.1 2.2 3.1 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 5.1 6.1 6.2 7.1 8.1 9.1 10.1 10.2 10.3 11.1 12.1 12.2 12.3 12.4 13.1 14.1 15.1 16.1 17.1 18.1 18.2
1. puči To je metalni skrućivanja proces može pobjeći benzina u metala u formiranje male rupe, unutarnji zid je glatko, koji sadrže plin, ultrazvuk ima visoku reflektivnost, ali i jer je u osnovi sferni ili elipsast, to jest, točke kao oštećenja, utječe na njegove refleksije amplitude. Puči u na kalup se spljoštio u područje defekta kovanje i valjanje i je prednost za pronašao ultrazvučna kontrola. 2. skupljanje i slobodi Lijevanje ili ingota hlađenje skrućivanja, volumen smanjiti, u završnom dijelu skrućivanja zbog nedovoljnog tekućeg metala može oblik šuplje poput oštećenja. Velike i koncentrirane šupljina nazivaju se skupljanje i malih, raštrkanih u svim nazivaju osloboditi. Oni se obično nalaze u završnom očvrsnulom dijelu ingota ili centru za lijevanje. Unutarnji zid je gruba i okružen mnoge nečistoće i fine pore. Zbog zakona toplinske ekspanzije i kontrakcije, skupljanja je neizbježan, ali u procesu obrade različite metode imaju različitog oblika, veličine i položaja, prostire se na lijevanje ili ingota tijelo postaje neispravan. U slučaju smještati kovanje, u kalup će postati preostali stezanja (skupljanja ostatak, preostali skupljanja) ako se ne uklanjaju iz kovanje. 3. šljake Troske u talioničkim proces ili refraktornim na peći peći je meke u tekući metal i je entrained u lijevanje ili ingota tijelo tijekom lijevanja u obliku troske defekt. Joj je obično nije prisutna u jednoj državi, često u gustom stanju ili raspršena na različitim dubinama, koji nalikuje volumetrijski oštećenja, ali imaju tendenciju da imaju određeni stupanj. 4. miješati (Kao što su oksidi, sulfidi, itd.) u procesu talioničkim - nemetalnih uključaka i aditiva za određene komponente metalne komponente su potpuno rastopila i ostaju u obliku metalnih uključaka visoke gustoće, visoko Talište točke komponente - volfram, Molibden, itd. 5. segregacija Segregacije u lijevanje ili kalup uglavnom odnosi na odvajanje komponenti formiran tijekom procesa otapanja ili otapanje metala zbog nejednake raspodjele komponenti. Mehanička svojstva odvojenim područjima se razlikuju od metal matrica. Razlika je izvan dozvoljenih standardno područje postaje problem. 6. lijevanje pukotine Pukotine u lijevanje su uglavnom zbog činjenice da skupljanje stresa metalni hlađenja i skrućivanja premašuje granične čvrstoće materijala. To se odnosi na oblik dizajna i procesa lijevanja lijevanje i pucanja metalnih materijala. (Kao što su vruće lomljivost kada sadržaj sumpora je visoka, hladno lomljivost kada sadržaj fosfora je visok, itd.). U kalup će proizvesti Aksijalni međuzrnskom pukotine u follow-up smještati kovanje ako ne kovanje, ostat će u kovanje postati kovanje unutarnje pukotine. 7. hladno odvajanje To je nedostatak jedinstvene laminata defekt u lijevanje, uglavnom vezane za lijevanje Dizajniranje procesa lijevanja, a to je prskanje, gimnastika, lije ili dvije niti različitih smjerova (ili više linija)) metalne protok i drugih razloga, jer je tekućine metalnih površina formirana polukrutih filma u lijevanje tijelo oblik dijafragme kao područje-vrsta oštećenja. 8. skinning To je kada čelika od kuhače u kalup lijevanje ingota, jer iz prekida, pauza i drugih razloga, prvi lije tekućeg metala na površini u zrak brzo hladi da se formira oksidni film, u nastavak lije nov tekućina metalne razbijanje kroz kalup na kalup i formiranje je slojevita defekti (područje vrsta), je u kasniji čeličnih ingota smještati kovanje ne može biti prisiljena eliminirati. 9. anizotropije Kada lijevanje ili kalup se hladi i očvrsnuo, brzina hlađenja od površine do centra je drugačiji, rezultira različitim crystallographic strukture, koji pokazuje Anizotropija mehaničkih svojstava i dovodi do anizotropije akustične objekata, površina ima različite brzine i prigušenja zvuka. Prisutnost ove anizotropije će negativno utjecati veličina i mjesto defekta pri ocjenjivanju ultrazvučni pregled lijevanje.