http___www.ipk.hr_usluge_elektrostatsko-plastificiranje-metala.html_1.xml
1.1 1.2 1.3 2.1 3.1 4.1 5.1 5.2 6.1 6.2 7.1 7.2 8.1 9.1 9.2
INDUSTRIJSKA PLASTIFIKACIJA KORDIĆ - IPK d.o.o. is a plant for metal powder coating. We are situated in Donji Stupnik, near Zagreb. Company is founded in 1997, and the production began in 1999. Our automated and computer-controlled plant is based on severeal tecnological units: We can provide powder coating service on aluminium and its alloys, steel and galvanized steel products. Dimensions of materials for coating are 6,8x1,8x0,5 meters. ISO Quality control system is introduced in 2001. IPK d.o.o. is certified by ISO 9001:2008 and ISO 14001:2004 standards. Since 2011 IPK d.o.o. has valid Qualicoat (No. 4800) and Qualideco (No. HR-0001) licence. Moreover, IPK d.o.o. is AKZO Nobel Interpon and Tiger Coatings approved applicator for superior quality line of powder coatings. Such partnership carries to possibility for common warranty on project-to-project or to-request basis. IPK d.o.o. has a certificate of quality management system ISO 9001, environmental management system ISO 14001, licenses Qualicoat and Qualideco and licensed by the German Association of the GSB. Want to contact us? Contact us
1.1 2.1 3.1 3.2 4.1 4.2 4.3 4.4 5.1 6.1 6.2 7.1 7.2 7.3 8.1 9.1 9.2 9.3 10.1 10.2 10.3 11.1 11.2 11.3 12.1 12.2 13.1 14.1 14.2
Automatski i računalno vođeni pogon za plastifikaciju metala, proizvoda od aluminija, željeza i pocinčanog željeza koji se temelji na nekoliko tehnoloških cjelina >> *Shema 1 *Shema 1 Upravljačko računalo kontrolira svaki dio procesa rada svojim sklopom u koji je ugrađeno oko 500 alarma. Takva visoka tehnologija omogućava potpuno obavljanje svake funkcije u procesu plastifikacije, potpunu regulaciju temperature i pritiska, čime je ljudski čimbenik sveden na minimum. Predpriprema materijala obavlja se u tunelu dugačkom 43, širokom 1,8 i visokom 6 metara. Učinak djelovanje kemikalija u tunelu dvostruko je veći od onog u kadama, čime se postiže i značajno viša kvaliteta predpripreme. Kako bi se odgovorilo visokim tehnološkim i ekološkim zahtjevima najzahtjevnijih tržišta od početka 2012. godine uvedena je visokokvalitetna beskromatna predpriprema, certificirana od strane Qualicoata, organizacije u svijetu poznate kao vodeći autoritet u području nadzora i promocije kvalitete presvalačenja aluminija i njegovih legura, sa sjedištem u Zurichu. Navedena tehnologija omogućuje pripremu za zaštitu alumija i aluminijskih legura, čelika i pocinčanog čelika plastifikacijom ili dekoriranjem (drvo, mramor itd.), a također i pojačanu zaštitu za morske uvjete (Qualicoat "Seaside"). Pripremljeni materijal automatski stiže u peć za sušenje u kojoj se suši na temperaturi do 100°C. Sustav za nanošenje praha ima automatsku i ručnu kabinu u kojima se prah za plastificiranje nanosi na materijal. IPK koristi automatsku kabinu za nanošenje praha švicarskog proizvođača ITW GEMA tipa Magic Cylinder. Procesorsko upravljanje osigurava da nanos bude ravnomjerno raspoređen bez obzira na oblik proizvoda, a prema specifičnim željama naručitelja. Ova kabina omogućuje brzu izmjenu boje, što bitno poboljšava prilagodljivost zahtjevima kupaca i omogućuje kratak rok isporuke. Kompletan prostor u kojemu se nalaze kabine za nanošenje praha opremljen je sustavom za odsis i ventilaciju čime se osigurava maksimalna čistoća i vrhunski uvjeti rada. Na kraju tehnološkog procesa nalazi se peć za polimerizaciju u kojoj elektrostatski nanešeni prah polimerizira na odgovarajućuoj temperaturi do 200°C u trajanju do 30 min (u skladu s zahtjevom prizvođača praha). Transport robe unutar pogona obavlja se mosnom dizalicom i električnim bočnim viličarom, pa je tako mogućnost oštećenja robe svedena na minimum. U sklopu pogona nalazi se i hala za prihvat i sortiranje robe. Na kraju tehnološkog procesa, plastificirana roba stiže do prostora za pakiranje, sortiranje i isporuku robe. Transport robe unutar pogona obavlja se mosnom dizalicom i električnim bočnim viličarom, pa je tako mogućnost oštećenja robe svedena na minimum. U sklopu pogona nalazi se i hala za prihvat i sortiranje robe. Na kraju tehnološkog procesa, plastificirana roba stiže do prostora za pakiranje, sortiranje i isporuku robe. IPK zadovoljava najviše ekološke standarde Europske zajednice te od 2009. godine posjeduje certifikat za upravljanje okolišem prema standardu ISO 14001:2004. Pogon je opremljen uređajem za pročišćavanje otpadnih voda. Dio vode vraća se u proizvodni ciklus, a dio koji se ispušta neutralizacijom kemikalija oslobođen je svih štetnih tvari i zadovoljava sve zakonski propisane norme za ispuštanje vode u kanalizaciju. Sastavni dio tvrtke IPK je i laboratorij za ispitivanje kvalitete koji zadovoljava norme Qualicoat i GSB - ispitivanje plastifikacije na gotovom proizvodu (debljina nanosa, adhezija, otpornost na udar, otpornost na abraziju, sjajnost premaza, elastičnost, tvrdoća i starenje). Pored toga, obavlja se i stalno nadgledanje parametara tunelske predpripreme proizvoda. IPK d.o.o. među ostalima posjeduje certifikat za sustav upravljanja kvalitetom ISO 9001, sustav upravljanja okolišom ISO 14001, licence Qualicoat i Qualideco, te licencu od strane njemačke asocijacije GSB. Želite raditi sa nama? Kontaktirajte nas