http___www.tkk.si_sr_prakticni-saveti_1.xml
1.1 2.1 3.1 4.1 4.2 5.1 6.1 7.1 8.1 8.2 9.1 10.1 10.2 10.3 11.1 12.1 13.1 13.2 13.3 13.4 13.5 13.6 13.7 13.8 13.9 13.10 14.1 14.2 14.3 14.4 14.5 15.1 16.1 16.2 16.3 16.4 16.5 16.6 16.7 16.8 17.1 17.2 17.3 17.4 17.5 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 18.7 18.8 18.9 18.10 18.11 19.1
Which sealant and adhesive to use? The chart includes some practical advice for the use of right products offered in our program. How is the procedure for right sealing? - Tape the edges with masking tape. Cut the cartridge at the top and screw on the nozzle, which has to be cut according to the width of the joint and placed in the gun. - The sealant should be applied as evenly as possible. - At the end, level the sealant with an appropriate instrument of a well soaped finger. - Remove the masking tape before the sealant starts to harden. - Clean fresh sealant and tools with Tekafin cleaner. Hardened sealant should be removed mechanically first and then with the cleaner for hardened silicone Tekapursil S of Apursil. How to correct dimension dilatating joint? For the optimal elastic characteristics of the sealant a correct width / depth ratio is important (2:1) or maximum of 1:1. The sealant must not adhesion the bottom of the joint but only its sides. The minimum joint width is 6 mm, the maximum 20 mm. How to apply polyurethane foam? Hand held foam Surfaces should be clean, free of dust, grease and other impurities. Dry and porous surfaces should be moistened with water. The optimal temperature of can at work is 20 - 25 °C. At lower temperature put the can into warm water (max. T=40 °C) for about 20 minutes. Before use shake can thoroughly (about 20 times) with the valve upside down. Remove the protective cap and screw the adapter. Hold the can upside down and activate the foam by pressing the valve. Gaps should be filled only partially, as the foam expands 2 - 3 times its original volume. If you are filling a gap wider than 5 cm, work in layers. Apply the second layer once the first one has hardened. You can speed up the process of hardening by spraying the foam with water. Once the foam has hardened, cut it with a sharp knife and finish with plastering, covering, painting ... If you do not use the entire can, clean the valve with the TEKAPUR cleaner or acetone. Hardened foam can be removed with the APURSIL cleaner or mechanically. Cured foam must be protected against UV. Gun grade foam Surfaces should be clean, free of dust, grease and other impurities. Dry and porous surfaces should be moistened with water. The optimal temperature of can at work is 20 - 25 °C. At lower temperature put the can into warm water (max. T=40 °C) for about 20 minutes. Before use shake can thoroughly with the valve upside down and screw it onto the gun. Press the trigger and let the foam flow through (cca. 2 seconds). This fills the foam into the extension tube. The pistol is now ready for use. During foam application hold the pistol with the can in vertical position. The output of the foam can be regulated with the trigger and controlled with the adjustment screw on the back side of the gun. When replacing the can, shake the new can vigorously, unscrew the empty can and immediately replace it with new foam can. The can replacement has to be fast to prevent that PU-foam can harden in the adapter. Hardened PU residues in front of the nozzle can be removed only mechanically. At short work interruptions (less than 48 hours) the can can be left screwed onto the gun, but screw on the back side of the gun must be tightened. The can must be under pressure, otherwise the foam will harden in the gun. At longer work interruptions, clean the gun with the TEKAPUR cleaner. It should be considered that the foam would expand 30 - 50 %. If you are filling a gap wider than 5 cm, work in layers. Apply the second layer once the first one has hardened. You can speed up the process of hardening by spraying the foam with water. Once the foam has hardened, cut it with a sharp knife and finish with plastering, covering, painting ... If you do not use the entire can, clean the valve with the TEKAPUR cleaner or acetone. Hardened foam can be removed with the APURSIL cleaner or mechanically. Cured foam must be protected against UV. How to store polyurethane foam?
1.1 2.1 3.1 4.1 5.1 5.2 6.1 7.1 8.1 9.1 10.1 11.1 12.1 12.2 13.1 14.1 15.1 16.1 17.1 17.2 17.3 17.4 17.5 17.6 17.7 17.8 17.9 18.1 18.2 18.3 18.4 19.1 20.1 21.1 22.1 22.2 22.3 22.4 22.5 22.6 22.7 23.1 23.2 23.3 23.4 24.1 24.2 24.3 25.1 25.2 25.3 26.1 27.1 28.1 29.1 30.1 31.1 31.2 32.1 33.1 34.1 34.2 35.1 35.2 36.1 37.1 38.1 38.2 38.3 38.4 38.5 39.1 39.2 39.3 39.4 40.1
Koju zaptivnu masu i lepak upotrebiti? U pregledu su navedeni saveti za upotrebu proizvoda koje nudimo u prodajnom programu. Kakav je postupak za pravilno zaptivanje? - Ivice fuge oblepimo samolepljivim trakama. - Vrh kartuše odrežemo, prišrafimo priloženi plastični konus koga u zavisnosti od širine fuge presečemo pod uglom i pripremljenu kartušu stavimo u pištolj. Pri prekidu rada ili zameni kartuše stisnemo ručicu na zadnjem delu pištolja i povučemo nazubljenu šipku nazad. - Zaptivnu masu nanosimo u fugu što je moguće ravnomernije. - Pomoću gladilice ili prsta, koji smo namočili u sapunicu, zagladimo zaptivnu masu. - Pre nego što zaptivna masa počne da očvršćava odstranimo samolepljive trake sa ivica fuge. - Svežu masu i alat očistimo sa čistilom Tekafin, očvsrlu masu prvo odstarnimo mehanički i posle sa sredstvom za čišćenje očvrslog silikona (Tekapursil S ili Apursil). Kako pravilno dimenzioniramo dilatacijsku fugu? Za postizanje optimalnih elastičnih osobina zaptivne mase je važan pravilan odnos širine prema dubini i to iznosi 2 : 1, u krajnjem slučaju 1 : 1. Zaptivna masa ne sme prijanjati na dno fuge već samo na ivice fuge. To postižemo upotrebom inertnih podložnih materijala na koje zaptivna masa nema prijanjanje (penušavi polietilen, poliuretan). Minimalna širina fuge je 6 mm, maksimalna 20 mm. Kako pravilno upotrebljavamo poliuretansku penu? Montažna pena Površine moraju biti čiste, bez prašine, masnoće i drugih nečistoća. Suve i porozne površine navlažimo vodom. Sadržaj doze mora biti na sobnoj temperaturi. Ako je doza hladnija uronimo je u toplu vodu (max. T = 40 °C) za ca. 20 min. Pre upotrebe dozu 20-tak puta dobro protresemo sa ventilom okrenutim nadole. Odstranimo zaštitni poklopac i pričvrstimo nastavak sa cevčicom. Dozu okrenemo sa ventilom nadole i pritiskom na ventil aktiviramo penu. Šupljinu zapunimo delimično, jer pena naraste 2 do 3 puta. Ako treba da napunimo šupljinu veću od 5 cm radimo to u slojevima. Drugi sloj nanosimo tek kada je prvi očvrnuo. Očvršćavanje pene možemo ubrzati ako penu poprskamo sa vodom. Očvrslu penu porežemo oštrim nožemi radimo finalnu obradu – prekrivamo završnim slojem maltera, prelepimo, prefarbamo.. Ako ne potrošimo celu dozu, ventil očistimo sa TEKAPUR sredstvom za čišćenje ili acetonom. Očvrslu penu lako odstranimo sredstvom za čišćenje APURSIL ili mehanički. Pištoljska pena Površine moraju biti čiste, bez prašine, ostatak masti i drugih nečistoća. Suve i porozne površine navlažimo sa vodom. Sadržaj doze mora imati sobnu temperaturu. Ako je doza hladnija uronimo je u toplu vodu (max. T = 40 °C) za ca. 20 min. Pre upotrebe dozu dobro protresemo sa ventilom okrenutim na dole, pričvrstimo na pištolj i pritisnemo okidač (približno 2 sekunde) da se pištolj napuni penom. Kod rada, doza mora biti okrenuta prema dole.Pritiskom na okidač pokreće se isticanje pene. Željenu količinu pene na izlazu podešavamo postavljenim zavrtnjem na zadnjoj strani pištolja. Kod zamene doze, novu dozu dobro protresemo, uklonimo staru ispražnjenu dozu i odmah zamenimo novom, jer moze doći do stvrdnjavanja pene u adapteru. Očvrslu penu na mlaznici pištolja odstranimo mehaničkim putem. Kod kraćih prekida rada dozu ostavite na pištolju, ali pri tome potpuno zavrnite zavrtanj na zadnjoj strani pištolja. Kod dužih prekida rada pištolj očistite sa TEKAPUR sredstvom za čišćenje. Tokom rada morate računati da će pena po nanošenom sloju narasti za 30 - 50 %. Ako treba da napunimo šupljinu veću od 5 cm radimo to u slojevima. Drugi sloj nanosimo tek kada je prvi očvrsnuo. Očvršćavanje pene možemo ubrzati ako površinu, kao i samu penu poprskamo vodom. Kad se pena stvrdne, višak pene odrežemo oštrim nožem i uradimo finalnu obradu – prekrijemo završnim slojem maltera, prelepimo, prefarbamo… Ako ne potrošimo celu dozu, ventil očistimo TEKAPUR sredstvom za čišćenje ili acetonom. Očvrslu penu možemo da odstranimo APURSIL sredstvom za čišćenje ili mehanički. Kako pravilno skladištiti poliuretansku penu? Upotreba u praksi i veza sa standardima Ukoliko beton nije izložen uticaju agresivnih materija i mehaničkim opterećenjima, moguće ga je napraviti samo sa kvalitetnim osnovnim komponentama betona – cementom, agregatom i vodom. U određenim slučajevima agresivnog uticaja, možemo napraviti kvalitetan trajan beton upotrebom specijalnih veziva (npr. sulfatno odpornim cementom) ili dodavanjem mineralnih dodataka odgovarajućeg kvaliteta (npr. šljaka, elektrofilterski pepeo, mikrosilika Za izvođenje građevinskih radova / betoniranje tokom cele godine i za izradu trajnih betona različitog kvaliteta i osobina u svežem stanju – visoko kvalitetnih betona, obavezna je upotreba hemijskih dodataka za beton jer omogućavaju modifikovanje odnosno, poboljšanje osobina svežeg i stvrdnutog betona. Hemijske dodatke za beton je u praksi potrebno upotrebljavati kada želimo/moramo: Poznajemo čitav niz materijala koji utiču na osobine svežeg i/ili stvrdnutog betona. Za upotrebu hemijskih dodataka u praksi, pored efikasnosti, potrebno je dostići i što manju štetnost (uticaj na koroziju armature, zdravlje i životnu sredinu), cenovnu prihvatljivost i usklađenost sa zahtevama važećih standarda. Različite države imaju uključene različite vrste / tipove dodataka u nacionalne standarde (Tabela 2), ali nijedan od poznatih standarda ne sadrži sve mogućnosti navedene u literaturi i korišćene u praksi. U praksi se koriste i dodaci koji nisu obuhvaćeni standardima npr. neki višenamenski dodaci, dadaci za betone vlažne kao zemlja, polimerni dodaci – disperzije, smeše hemijskih i mineralnih dodataka, dodaci za "samozgušnjavajuće" betone … za te dodatke ne postoje standardizovani postupci ispitivanja niti kriterijumi za kvalitet, zato njihovu efikasnost mora dokazati proizvođač procesom ispitivanja koja potvrđuju deklarisanu namenu upotrebe. Klasifikacija i definicije hemijskih dodataka za beton Kako hidrofobne impregnacije i hidraulični malteri sa dodatkom polimera utiču na trajnost betona Hidrofobne impregnacije su rastvori ili emulzije različitih silikonskih jedinjenja, koje po nanošenju na površinu betona prodiru u kapilarni sistem betona i apsorbuju se na površini kapilara. Nakon polimerizacije nastaju nerastvorljive smole, koje menjaju površinski napon, ne stvaraju film i ne menjaju izgled betona. Važno je da za zaštitu betona upotrebimo sredstvo, koje je otporno na alkalni medij, da ga u slučaju dodatne zaštite novog betona nanesemo kada beton ima najmanje 28 dana, a za dostizanje dugotrajne zaštite najbolje nakon 6 meseci. Potrebno je znati da hidrofobne impregnacije ne pružaju zaštitu od vode pod pritiskom, da ne povezuju pukotine veće od vlasi kose i da se upijanje vode smanjuje ali ne i prekine, zato moramo stanje površine koju želimo da zaštitimo redovno kontrolisati (stanje/izgled površine, upijanje vode). U svakom slučaju moramo poštovati uputstva data u tehničkim informacijama. Hidraulični malteri sa dodatkom polimera (PCC) su smeše hidrauličnog veziva – najčešće portland cementa, određenih punila i različitih polimera u obliku polimernih disperzija ili redisperzibilnih praškastih materija, obično u količini od 5 do 25 % suvog polimera na masu veziva. Dodatak polimera omogućuje bolji prijem maltera na površinu oštećenog betona i manju propustljivost maltera na vodu i u njoj rastopljene štetne materije. Upotrebaljavamo ih za sanaciju – popravljanje lokalnih oštećenja betona ili nanošenje tankih slojeva na površinu većih oštećenih betonskih površina. S obzirom na upotrebu sadrže već pripremljene PCC, a mogu sadržati i druge dodatke za postizanje specifičnih osobina maltera u svežem i/ili čvrstom stanju: odgovarajuću obradivost (tečljivost ili tiksotropnost), odgovarajući sadžaj vazdušnih pora, zadržavanje vode, odgovarajuću tvrdoću (na pritisak/savijanje/prijanjanje), manje kapilarno upijanje vode, veću otpornost na fizčku i hemijsku agresivnost i abraziju, veću otpornost na koroziju. PCC treba izabrati s obzirom na vrstu i stepen oštećenja, a pri izvođenju sanacionih radova treba strogo poštovati uputstva proizvođača za pripremu oštećene površine i pripremu, nanošenje / ugrađivanje i negu PCC-a.