http___www.teknoxgroup.com_ba_proizvodi_komptech_mehansko-bioloska-obdelava__1.xml
1.1 2.1 3.1 4.1 5.1 6.1 7.1 8.1 9.1 10.1 11.1 12.1 13.1 14.1 15.1 16.1 17.1 18.1 19.1 20.1 21.1 22.1 23.1 24.1 25.1 26.1 27.1 27.2 28.1 29.1 29.2 30.1 31.1 31.2 32.1 33.1 34.1 35.1 35.2 36.1 37.1 37.2 37.3 38.1 39.1 39.2 40.1 41.1 42.1 43.1 43.2 44.1 45.1 45.2 45.3 45.4 46.1 47.1 48.1 49.1 50.1 51.1 52.1 53.1 53.2 53.3 53.4 54.1 55.1 55.2 56.1 57.1 58.1 59.1 60.1 61.1 61.2 61.3 62.1 63.1 63.2 64.1 65.1 66.1 67.1 67.2 68.1 69.1 69.2 70.1 71.1 71.2
Mechanical-biological treatment - Machines - Used equipment - Energy and Drive - Parts and Service - Work tools - 3D and 2D machine control - Waste treatment - Crushing and screening Mechanical-biological treatment The key steps in varied and complex MBT systems: - Sredding reduces the input material to the desired particle size. - Screening separates large from small and prepares the material for subsequent steps. - Stabilisation decomposes or dries out the organic components. - Recycling reclaims valuable materials from the waste, and saves natural raw materials. - Refuse-derived fuels make it possible to utilise the energy in non-recyclable materials. - Post-processing helps improve the quality of MBT output. TERMINATOR A tough pre-shredder. The task Pre-shredding brings the input material to a consistent particle size and prevents overlengths that might cause problems further on. Robust resistance to contraries is very important in pre-shredding. The solution The Terminator, with its special tooth geometries and innovative tool mounting, meets these requirements perfectly. Four different tool variants and stepless cutting gap adjustment allow sizing of the output for its intended purpose. In detail Drive can be hydraulic or mechanical. The hydraulic version has constant power control and stepless shaft speed adjustment, while the mechanical version uses a 2-speed reversing gearbox. DRUM AND STAR SCREENS Exact screening. The task Screening separates the shredded input material by size, to prepare for further processing to recover recyclables and energy from the waste. Reliable functioning and high separation precision are the main requirements screening technology must meet. The solution Komptech drum and star screeners with adjustable screen hole sizes meet these requirements. Combinations of multiple screeners can accomplish several screening steps in a very small space. This is of great advantage for subsequent recovery of recyclables. In detail On star screens, the particle size can be adjusted with the press of a button. On Komptech drum screens, also known as trommels, anti-dirt strips and feed worms configured for the material and throughput provide blockage-free operation. TOPTURN AND TUNEL Fast stabilisation. The task Composting aims at stabilising the material quickly and with low emissions. The end product can be wet, for landfilling, or dry, for incineration. The solution The first step is often closed composting in tunnels or enclosed windrows. Once the emission spikes from the fastdecomposing substances have subsided, final composting follows with the aid of a windrow turner. Regular turning makes composting or drying proceed evenly and efficiently. The Topturn is ideal for the job, as its robust functionality lets it cope with the most demanding situations. In detail Options like watering and lateral displacement of the compost allow finetuning of the process BALLISTOR Recyclable recovery with high selectivity. The task For waste materials to be recycled, they must first be separated from the waste stream, and then cleaned. The solution Screening and ballistic technology separates waste into multiple fractions. Without this, it is not possible to separate recyclables from contraries in the subsequent sorting step. For example, PET can be easily recovered form the rolling fraction output by the Ballistor, while aluminium can be readily extracted from a 50-100 mm screen fraction. The Ballistor offers up to four fractions, making it a central component in separating the waste stream into different final processing lines. In detail Its contrary-resistance and adjustable separation criteria make the Ballistor useful for a wide range of applications. Since it generates little air movement, little dust is produced. RASOR Energy-efficient RDF production. The task Energy-efficient RDF production requires not only effective contrary removal, but also fine shredding with steady power uptake. The solution The Rasor’s three worms draw the contraryfree material evenly into the rotor. The power consumption of the machine is correspondingly constant. At 150 rpm, a pulling endless cut shreds the material with a high throughput rate. In detail The blades can be turned repeatedly, and routine cutting gap adjustment is quick and easy. The screen basket surrounding the rotor lets operators produce 60 mm grain RDF for fluidised bed combustion or 30 mm grain for cement kilns. MULTISTAR Post-processing for higher quality. The task Some products of an MBT system require post-processing in order to ensure that all of the material is under a certain particle size. In addition, post-processing saves energy costs in the fine shredding of refuse derived fuels. The solution Due to their low space needs, Multistar star screens are popular for post-processing. They screen compost-like MBT output and refuse derived fuels reliably, without using large amounts of energy. In detail The efficient, patented Cleanstar system keeps these star screens working efficiently and reduces maintenance needs. At each turn, an extra-long finger on every star leans its assigned gap.
1.1 2.1 3.1 4.1 5.1 6.1 7.1 8.1 9.1 10.1 11.1 12.1 13.1 14.1 15.1 16.1 17.1 18.1 19.1 20.1 21.1 22.1 23.1 24.1 25.1 26.1 27.1 27.2 28.1 29.1 29.2 30.1 31.1 31.2 32.1 33.1 34.1 35.1 35.2 36.1 37.1 37.2 37.3 38.1 39.1 39.2 40.1 41.1 42.1 43.1 43.2 44.1 45.1 45.2 45.3 45.4 45.5 46.1 47.1 48.1 49.1 50.1 51.1 52.1 53.1 53.2 53.3 53.4 54.1 55.1 55.2 56.1 57.1 58.1 59.1 60.1 61.1 61.2 61.3 62.1 63.1 63.2 64.1 65.1 66.1 67.1 67.2 68.1 69.1 69.2 70.1 71.1 71.2
Mehaničko-biološka obrada - Mašine - Korištena oprema - Energija i pogon - Rezervni dijelovi i servis - Radni alati - 3D i 2D automatizacija mehanizacije - Tretman odpada - Drobljenje i prosijavanje Mehaničko-biološka obrada Ključni koraci u raznovrsnim i kompleksnim MBT sustavima: - Sjeckanje smanjuje ulazni materijal na željenu veličinu čestice. - Prosijavanje razlučuje velike i male komade i priprema materijal za kasnije korake. - Stabilizacija omogučuje raspadanje ili isušivanje organskih komponenata. - Recikliranje vraća vrijedne materijale iz otpada i štedi prirodne sirove materijale. - Derivirana goriva omogućuje iskorištavanje energije u materijalima koji se ne mogu reciklirati. - Naknadna obrada pomaže u poboljšanju kvalitete rezultata MBT-a. TERMINATOR Robusni predsjekač. Zadatak Predsjeckanje svodi ulazni materijal na konzistentnu veličinu čestica i sprječava velike komade koji bi mogli prouzročiti kasnije probleme. Robusna je otpornost na neželjene materijale veoma važna kod predsjeckanja. Rješenje Terminator, sa specijalnom geometrijom zuba i inovativnom montažom alata savršeno zadovoljava te zahtjeve. Četiri različite varijante alata i podešavanje razmaka sječenja bez koraka omogućuju određivanje veličine na izlazu za namjeravanu svrhu. Detalji Pogon može biti hidraulični ili mehanički. Hidraulična inačica ima stalno kontrolu snage i podešavanje brzine osovine bez skokova, dok mehanička inačica ZVJEZDASTA SITA I SITA U OBLIKU BUBNJA Točno prosijavanje. Zadatak Prosijavanje razlučuje sjeckani ulazni material po veličini, kako bi ga se pripremilo za daljnju obradu u svrhu izdvajanja materiala koji se mogu reciklirati i energije iz otpada. Pouzdano funkcioniranje i velika preciznost razlučivanja glavni su zahtjevi koje tehnologija prosijavanja mora zadovoljiti. Rješenje Komptechova sita u obliku bubnja i zvjezdasta sita s podesivim veličinama otvora na situ zadovoljavaju ove zahtjeve. Kombinacije više sita mogu postići više koraka prosijavanja na veoma malome prostoru. Ovo je velika prednost za kasnije izdvajanje materijala koji se mogu reciklirati. Detalji Kod zvjezdastih sita veličina se čestica može podesiti pritiskom na gumb. Na Komptechovim sitima u obliku bubnja, koja su poznata i kao trommeli, trake se protiv prljavštine i pužni konvejeri za punjenje konfi guriraju za materijal i kapacitet i omogućuju rad bez blokiranja. TOPTURN I TUNNEL Brza stabilizacija. Zadatak Kompostiranje ima za cilj brzo stabiliziranje materijala uz niske emisije. Krajnji proizvod može biti vlažan za smetlišta, ili suh za spaljivanje. Rješenje Prvi je korak često zatvoreno kompostiranje u tunelima ili zatvorenim redovima. Kada emisija naglo skoči tada su se supstance koje se brzo raspadaju slegle. Potom slijedi završno kompostiranje s pomoću mješača redova. Redovito miješanje čini da kompostiranje ili sušenje bude ravnomjerno i efi kasno. Topturn je idealan za ovaj posao, pošto mu njegova robusna funkcionalnost omogućuje izboriti se i s najzahtjevnijim situacijama. Detalji Opcije poput zalijevanja i lateralnog pomicanja komposta omogućuju fi no podešavanje postupka. BALLISTOR Povrat materijala koji se mogu reciklirati uz visoku selektivnost. Zadatak Kako bi otpadni materijali bili reciklirani prvo ih se mora odvojiti od drugoga otpada, a potom i očistiti. Rješenje Prosijavanje i balistička tehnologija odvajaju otpad u više vrsta. Bez toga nije moguće odvojiti materijal koji se može reciklirati od nepoželjnoga materijala u kasnijem koraku sortiranja. Na primjer, PET se može lako izdvojiti od kotrljajućih čestica koristeći Ballistor, dok se aluminij može izdvojiti od 50–100 mm čestica na situ. Ballistor nudi do četiri vrste čestica, što ga čini središnjom komponentom u odvajanju otpada u različite linije za završnu obradu. Detalji Njegova otpornost na nepoželjne materijale i podesivi kriterij razlučivanja čine Ballistor korisnim za širok opseg primjena. Pošto generira malo kretanja zraka, malo se i prašine proizvodi. Rezalni rotor RASOR Energetski efi kasna proizvodnja RDF-a. Zadatak Energetski efi kasna proizvodnja zahtijeva ne samo učinkovito uklanjanje nepoželjnih materijala, već i fi no sjeckanje uz ravnomjerno trošenje energije. Rješenje Rasorova tri pužna konvejera ravnomjerno uvlače materijal bez neželjenih materiala u rotor. Potrošnja je energije stroja shodno tomu stalna. Pri 150 rpm vučno kontinuirano sječenje sjecka materijal uz visoki kapacitet. Detalji Oštrice se mogu iznova obrtati, a rutinsko je podešavanje razmaka sječenja brzo i lako. Košara sita koja okružuje rotor omogućuje operatoru da proizvodi 60 mm zrna RDF-a za fl uidizirano spaljivanje ili 30 mm zrna za cementne peći. MULTISTAR Naknadna obrada za veću kvalitetu. Zadatak Neki proizvodi MBT sustava traže naknadnu obradu kako bi osigurali da sav material ostane ispod određene veličine čestica. Osim toga, naknadna obrada štedi troškove energije u fi nom sjeckanju ili korištenje deriviranih goriva. Rješenje Zbog malih prostornih zahtjeva, Multistar su sita popularna za naknadnu obradu. Prosijavaju MBT izlazni materijal sličan kompostu i derivirana goriva pouzdano, bez korištenja velikih količina energije. Detalji Efikasni, patentirani Cleanstar sustav omogućuje ovim zvjezdastim sitima efi - kasan rad i smanjuje potrebe održavanja. Pri svakom okretu posebno dugi prst na svakoj zvijezdi čisti njen podešeni razmak.