http___promec.com.tr_hizmetler_muhendislik_analiz__1.xml
1.1 1.2 2.1 3.1 3.2 3.3 4.1 5.1 5.2 5.3 5.4 6.1 7.1 7.2 8.1 9.1 10.1 11.1 12.1 12.2 13.1 14.1 14.2 14.3 14.4 15.1 16.1 17.1 18.1 19.1 20.1 21.1 22.1 23.1 23.2 23.3 24.1 25.1 25.2 25.3 25.4 26.1 26.2 27.1 27.2 28.1 29.1 29.2 29.3 30.1 31.1 32.1 32.2 32.3 32.4 33.1 34.1 35.1 36.1 37.1 38.1 39.1 40.1 41.1 42.1 43.1 44.1 45.1 45.2 45.3 45.4 46.1 47.1 48.1 49.1 49.2 50.1 50.2 51.1 52.1 53.1 54.1 55.1 56.1 57.1 58.1 59.1 60.1 61.1 62.1 63.1 63.2 63.3 63.4 63.5 63.6 64.1 65.1 66.1 67.1 67.2 67.3 68.1 69.1 69.2 69.3 70.1 71.1 71.2 72.1 73.1 74.1 75.1 76.1 77.1 78.1 79.1 79.2 79.3 79.4 79.5 79.6 80.1 81.1 81.2 81.3 81.4 82.1 83.1 84.1 85.1
ProMec Engineering offers design services shaped by the nature of the customer requirements. Project based solutions are provided in product, system or subsystem development processes, starting from conceptual design to detailed design and production. Conceptual Mechanical Design The requirements for the product, system or subsystem together with the expectations of the customer are gathered and conceptual design is performed. During the conceptual design process, alternative solutions are also developed and presented to the customer. Draft drawings and images which are the outputs of conceptual design process are shared with the customer. Detailed Mechanical Design The aim is to design the product, system or subsystem that ideally fits the customer requirements in accordance with the conceptual design outputs. Each output of detailed mechanical design phase is backwards traceable. Detailed design process includes all the steps towards realizing the product, system or subsystem. All the activities including but not limited to determination of the standard parts, detailed design of parts and subsystems, preparation of detailed 2D and 3D drawings, post processing on CAD models, optimization activities, assembly instructions, production planning, quality requirements determination and risk assessment are carried out with the information and consent of the customer. CAD/ CAE ProMec Engineering offers 2D and 3D CAD modeling and advanced engineering calculations services. Integrated engineering services are offered on a project basis. Analysis ProMec Engineering offers analysis services on a wide scale to mainly Aerospace and Defense, and also including Automotive and White Goods industries. Finite Element Analyses Using the finite element analysis method the detailed design is optimized by taking into account the dynamic and static loads, possible deformations and stress values are determined and the design is optimized under the determined geometrical restrictions. The numbers of design and prototyping iterations are minimized for parts, products and systems that are optimized using finite elements analysis. This helps decrease the development time and costs. Linear Finite Elements Analyses Mechanical elements used in real life tend to show non linear behavior due to material conditions, connection elements, contacts, assembly defects, the loads applied etc… But since the percentage of these effects is minimum, everything is assumed to be linear and finite element analysis is modeled linearly. Such analysis when unit force causes always linear stress, strain and displacement are called linear finite element analysis. It is widely preferred analysis method in Aerospace, Defense and Automotive industries due to shorter solving time. - Static Analyses - Buckling Analyses - Modal Analyses - Frequency Response Analyses - Shock Analyses - Random Vibration Analyses These are the types of analysis performed on parts, products and systems in order to determine stress, strain and displacement values under real life loads. Buckling is the type of failure that happens when the load on the parts, products and systems is high but under the maximum allowed. It is the type of analysis performed in order to determine the structural characteristics of parts and systems under dynamic loading conditions. By using this analysis the mod shapes and natural frequencies of parts, products and systems are determined. This analysis is also used for calculations that are performed on the frequency domain. These analysis that are performed on the frequency domain are used for calculating the stress, strain and displacement to given acceleration, displacement and force parameters on the frequency domain. Shock is a dynamic load that is applied to parts, products and systems within milliseconds. Shock analysis can be performed on both time and frequency domains. In the analyses that are performed on time domain, the shock load is divided into smaller time zones and sometimes as many as hundreds of analyses are performed. Shock analyses on the time domain, although accurate, require a long time to calculate. Analysis on the frequency domain starts with conversion of the shock load from time domain to frequency domain. After the conversion a single calculation which requires short solving times is required. These analyses which take place in the frequency domain are used to calculate the stress, strain and displacement that parts, products and systems display under loads in frequency domain. (Power Spectral Density, PSD) Non Linear Finite Element Analyses Mechanical elements used in real life tend to show non linear behavior due to material conditions, connection elements, contacts, assembly defects, the loads applied etc… In cases where non linear behavior is not negligible in calculations, non linear finite element analyses are required. Mainly, these cases are when large contact gaps are present in systems, viscoelastic – hyperelastic materials are used or the displacement values are so large that small displacements theory is not valid. Mechanical System Simulations ProMec Engineering offers mechanical systems simulation service to all customers mainly Aerospace and Defense and Automotive industries. Parts, products and systems may interact with each other in both static and dynamic conditions. These interactions are modeled using both CAD and finite element analysis software and mechanical systems simulations are performed. The kinematics and kinetics of structures are determined using these simulations. Then, after the loading conditions have been obtained, both linear and non linear analysis can be performed for stress, strain and displacement values. Computational Fluid Dynamics Analyses ProMec Engineering offers Computational Fluid Dynamics Analyses service to all customers mainly Aerospace and Defense and Automotive industries. Below are the Computational Fluid Dynamics Analysis that can be performed by ProMec; Heat Transfer Analyses HVAC Analyses Hydrodynamics Analyses Multi Phase Flow Analyses Turbo-Machine Analyses Combustion Analyses Fluid Structure Interaction Analyses Aerodynamics Analyses Fatigue Analyses ProMec Engineering offers fatigue analysis services on time and frequency domains. Fatigue analysis can be performed using Stress – Life, Strain – Life and Crack Propagation methods. One of the main factors that affect fatigue analyses are the loads that the structure are subjected to. Fatigue loads can be listed as follows; Subjection to loads of same amplitude (Low Frequency) Subjection to loads of random amplitude (Low Frequency) Subjection to loads of random amplitude (High Frequency) It requires knowledge and experience to perform fatigue analysis on structures that are subjected to loads of random amplitude on low and high frequencies. ProMec Engineering follows the methodology and software developed by and used in Aerospace and Defense industry. Calculations performed on time and frequency domains lead to design that is mechanically immune to fatigue during its service life. Therefore many times of prototyping, testing and design iterations are prevented, granting advantages to our customers in terms of time and costs. Engineering Calculations ProMec Engineering performs static, vibration, frequency response and fatigue calculations by hand. Some of our performed advanced engineering calculations are as follows; The linear analyses having too many load conditions are performed just in a few days instead of months by carrying out solution and post processing steps. The linear detailed connection elements analyses having too many load conditions are performed just in a few days instead of months by carrying out solution and post processing steps. The mission synthesis analyses are performed using too many vibration data simultaneously in order to obtain operational and endurance vibration profiles. Vibration induced fatigue analyses are performed in both time and frequency domains using too many strain gage data. Analyses are performed in order to obtain best configuration and its torque vs time, displacement vs time and current vs time using too many electric motor, gearbox and power screw options as inputs. Analyses are performed in order to obtain best isolator option without carrying out any finite element analysis. Laser masking analyses especially for laser systems used in Defense and Aerospace applications are performed. Reverse Engineering ProMec Engineering offers reverse engineering processes for parts, products, systems and subsystems using mechanical engineering approach. Physical model is modeled on digital software. 3D scanning / digitalizing tools are used for this purpose. After using tools like 3D laser scanning, point clouds, section curves or STL formats are formed. Necessary corrections are performed on digital platform. Surfaces and CAD models are formed using the section curves and point clouds and similar data. These models are used for production. Prototype can be manufactured using 3D Printing or machining depending on customer request. ProMec can perform engineering analyses on the part depending on the customer request. Precision Machining and Assembly Precision machining of mechanical parts are performed according to customer requirements and in the shortest time possible. Precision machining or assembly service can be offered together or separately depending on customer requirements. Traceability is provided before, during and after production and all required quality assurance criteria are satisfied. Special Purpose Machines – Environmental Conditions Testing Devices We answer special purpose machine, equipment and test tool requests from our customers. During special purpose design, all required structural, fatigue and flow analysis are performed on demand. Also, design, production, assembly, quality control and operator manuals are prepared on demand. Product and System Prototypes We offer prototyping solutions to our customers which is required for acceptance of projects. Design and production requirements of parts, products and systems are provided by ProMec in a timely manner. It is aimed at prototype production to follow all processes and quality requirements constantly in touch with the customer in order to produce flawless products. Fixture Production Fixtures which are required in machining, assembly, quality control and work ergonomics are designed and manufactured in accordance with customer requirements. Optimum design is performed by analyzing customer requirements in detail and by working on different alternative solutions in order to fulfill customer requirements, time and cost criteria. CAD/CAM ProMec Engineering offers 2D/3D CAD/CAM modeling services. 3D Printing ProMec Engineering offers 3D printing services. Parts that are required within a short time during the design process are produced using 3D rapid prototyping method. Prototype or final product requirement is satisfied by producing directly from CAD model, thus minimizing cost and lead time. 3D Printing shortens design lifecycle and decreases costs. It hastens design optimization process. This service which has many areas of use is provided on customer request. 3D Surface Scanning ProMec Engineering offers 3D laser scanning service which can be used for 3D digitalizing, 3D modeling, point cloud control, reverse engineering, rapid prototyping and copying. With laser scanner, many reverse engineering activities are performed without sacrificing precision. Laser scanning is practical and precise in order to ensure quality continuity. It is useful not only in reverse engineering but also quality control of geometries and surfaces, fit-and-finish and assembly operations. Dimensional Measurement using CMM ProMec Engineering has the ability to perform dimensional measurement which is required for quality control by using Coordinate Measuring Machine (CMM). Laser Scanning ProMec Engineering has the ability to perform dimensional measurement which is required for quality control by using Laser Scanning.
1.1 2.1 3.1 4.1 5.1 6.1 7.1 8.1 9.1 10.1 11.1 12.1 13.1 14.1 15.1 16.1 17.1 18.1 19.1 20.1 21.1 22.1 23.1 24.1 25.1 26.1 27.1 28.1 29.1 30.1 31.1 32.1 33.1 34.1 35.1 36.1 37.1 38.1 39.1 40.1 41.1 42.1 43.1 44.1 45.1 46.1 47.1 48.1 49.1 50.1 51.1 52.1
ProMec Mühendislik bünyesinde otomotiv Ana ve Yan Sanayi, Beyaz Eşya Sanayi gibi birçok farklı alanda ihtiyaç duyulan analiz hizmetleri verilmektedir. Sonlu Elemanlar Analizleri Sonlu elemanlar analizi yöntemi ile detay tasarımı gerçekleştirilen parça, ürün ya da sistemlerin maruz kalacağı dinamik ve statik yükler altındaki analizleri gerçekleştirilir, oluşabilecek deformasyonlar ve gerilim değerleri belirlenir ve belirlenen geometrik kısıtlamalar altında optimum tasarıma ulaşılır. Sonlu elemanlar analizleri ile optimum tasarıma ulaştırılan parça, ürün ya da sistemler için prototip, test ve tasarım tekrarlamaları minimum seviyeye indirilir. Bu sayede bir geliştirme maliyetleri ve zamanı azalır. Doğrusal Sonlu Elemanlar Analizleri Gerçek hayatta kullanılan mekanik parçalar ya da sistemler genelde malzemelerinden, bağlantı elemanlarından, kontaklardan, montaj şekillerinden, uygulanan yüklerden ve bunun gibi kaynaklanan durumlardan dolayı doğrusal olmayan bir davranış sergilemeye yatkındırlar. Fakat bu durum düşük hata payına sebebiyet verdiğinde her şey doğrusal kabul edilir ve sonlu elemanlar analizi doğrusal olarak modellenir. Birim kuvvet uygulandığında her zaman doğru orantılı şekilde gerilim, gerinim, deplasman elde edilen bu analizlere doğrusal sonlu elemanlar analizleri denir. Genelde otomotiv Sanayinde bu analiz şekli daha kısa analiz çözüm süresine sahip olması sebebi ile en çok tercih edilen analiz türüdür. - Statik Analizler - Burkulma Analizleri - Modal Analizler - Frekans Cevap Analizleri - Şok Analizleri - Rastgele Titreşim Analizleri Parça, ürün ya da sistem bazındaki yapıların gerçek hayat yükleri altındaki gerilim, gerinim, deplasman gibi değerlerini elde etmek için gerçekleştirilen analiz türleridir. Parça, ürün ya da sistemlerin yüksek baskı gerilimi altındayken bu gerilim değerinin henüz parçaların baskı dayanım değerlerinin çok altında olmasına rağmen gerçekleşen hata türüne Burkulma denir. Sonlu elemanlar analizi ile nümerik olarak yüksek baskı kuvvetleri altındaki parçaların incelendiği analizler Burkulma analizleridir. Yapıların dinamik yükler altında sergilediği yapısal karakteristiği belirlemek amacı ile kullanılan analiz türüdür. Bu analiz ile parça, ürün ya da sistem bazındaki yapıların mod şekilleri ve bu şekillerin doğal frekansları hesaplanmaktadır. Ayrıca bu analiz frekans alanında gerçekleştirilecek hesaplamalar için kullanılmaktadır. Frekans alanında gerçekleştirilen bu analizler parça, ürün ya da sistemlerin frekans alanında uygulanan ivme, deplasman ya da kuvvet yüklerine verdikleri deplasman, gerinim, gerilim ve bunlar gibi cevapların hesaplanmasında kullanılmaktadır. Şok genelde milisaniyeler süresinde gerçekleşen parça, ürün ya da sistemlerin maruz kaldığı dinamik bir yüktür. Şok analizleri zaman ve frekans alanında gerçekleştirilebilmektedir. Zaman alanında gerçekleştirilen analizlerde şok yükü çok küçük zamanlara bölünür ve onlarca, bazen yüzlerce analiz gerçekleştirilir. Zaman alanında gerçekleşen şok analizleri en doğru sonuçları verse de çok uzun çözüm süreleri ile karşılaşılmaktadır. Frekans alanındaki analizler ise zaman alanındaki şok yükünün frekans alanındaki şok yüküne çevrilmesi ile başlar. Ardından gerçekleştirilen modal analiz ile ilişkilendirilerek sadece bir analiz ve kısa çözüm süreleri ile hesaplamalar gerçekleştirilir. Frekans alanında gerçekleştirilen bu analizler parça, ürün ya da sistemlerin frekans alanında PSD (Güç Spektra Yoğunluğu) olarak uygulanan yüklere verdikleri deplasman, gerinim, gerilim ve bunlar gibi cevapların hesaplanmasında kullanılmaktadır. Doğrusal Olmayan Sonlu Eleman Analizleri Gerçek hayatta kullanılan mekanik parça, ürün ya da sistemler genelde malzemelerinden, bağlantı elemanlarından, kontaklardan, montaj şekillerinden, uygulanan yüklerden vs. kaynaklanan durumlardan dolayı doğrusal olmayan bir davranış sergilemeye yatkındırlar. Doğrusal olmayan davranışın göz ardı edilemediği, özellikle yüksek deplasman ve birim kuvvet karşılığında doğrusal olmayan deplasman, gerilim, gerinim sonuçlarının alınamadığı durumlarda doğrusal olmayan sonlu elemanlar analizleri gerçekleştirilir. Genelde sistem bazındaki yapılarda yüksek kontak boşlukları mevcut olduğunda, viscoelastik-hiperelastik malzemeleri kullanıldığında ya da küçük deplasman teorisinin çalışmayacağı kadar yüksek deplasman değerleri meydana geldiğinde doğrusal olmayan sonlu elemanlar analizleri kullanılır. Mekanik Sistem Simülasyonları ProMec Mühendislik olarak tüm müşterilerimize Mekanik Sistem Simülasyonları hizmetleri sunmaktayız. Parça, ürün ya da sistem bazındaki yapılar hem statik halde hem de dinamik halde birbirleriyle etkileşim halinde bulunabilirler. Hareket halindeki bu yapılar hem CAD hem de sonlu elemanlar analizi programlarında modellenerek mekanik sistem simülasyonları gerçekleştirilmektedir. Mekanik sistem simülasyonu ile yapıların kinematik (pozisyon, hız, ivme vs.) ve kinetik (kuvvet vs.) değerleri elde edilmektedir. Ardından elde edilen yük koşulları altında doğrusal ve doğrusal olmayan analizler gerçekleştirilerek gerilim, gerinim ve deplasman değerleri elde edilmektedir. Hesaplamalı Akışkanlar Dinamiği Analizleri ProMec Mühendislik olarak tüm müşterilerimize Hesaplamalı Akışkanlar Dinamiği analizi hizmetleri sunmaktayız. Bünyemizde gerçekleştirilen Hesaplamalı Akışkanlar Dinamiği analizleri aşağıda sıralanmıştır; Isı Transferi Analizleri Isıtma, Havalandırma ve İklimlendirme Analizleri Hidrodinamik Analizleri Multifaz Akış analizleri Turbo-Makine Analizleri Yanma Analizleri Akışkan Yapı Etkileşimi analizleri Aerodinamik Analizleri Yorulma Analizleri ProMec Mühendislik zaman ve frekans alanında yorulma analizi hizmetleri vermektedir. Yorulma analizleri Gerilim-Ömür, Gerinim-Ömür ve Çatlak İlerleme yöntemleriyle gerçekleştirilebilmektedir. Yorulma analizlerini etkileyen en önemli faktörlerden biri yapının gördüğü yüklerdir. Yorulma yükleri aşağıdaki gibi sıralanabilir; Aynı genlikteki yüklere Maruz Kalınması (Düşük Frekans) Rastgele Genlikteki Yüklere Maruz Kalınması (Düşük Frekans) Rastgele Genlikteki Yüklere Maruz Kalınması (Yüksek Frekans) Düşük ve yüksek frekansta gerçekleşen rastgele genlikteki yüklere maruz kalan yapıların yorulma analizlerini gerçekleştirmek bilgi birikimi ve tecrübe gerektirmektedir. ProMec Mühendislik olarak gerçek hayat parçaları için geliştirilen ve denenen yazılımlar ile yorulma analizleri gerçekleştirilmektedir. Zaman ve titreşim alanlarında yapılan hesaplamalar, yapıların servis ömürleri boyunca karşılaşacağı yükler altında, mekanik olarak yorulmayan tasarımların geliştirilmesini sağlamaktadır. Bu sayede çok sayıda prototip üretiminin, test yapılmasının ve tasarım yenilemesinin önüne geçilmektedir. Böylelikle müşterilerimiz zaman ve maliyet yönünden kazanç sağlamaktadırlar. Mühendislik Hesaplamaları ProMec Mühendislik olarak statik, titreşim, frekans cevap ve yorulma analizlerini el hesapları ile gerçekleştirmekteyiz. Şimdiye kadar gerçekleştirdiğimiz ileri mühendislik hesaplamalarından bazıları aşağıda sıralanmıştır; Çok sayıdaki yük koşuluna sahip doğrusal olarak modellenmiş yapıların aylar süren analiz çözümlerini sadece birkaç günde gerçekleştiren analizler. Çok sayıdaki yük koşuluna sahip doğrusal olarak modellenmiş yüzlerce bağlantı elemanına sahip yapıların aylar süren detay bağlantı analizlerini sadece birkaç günde gerçekleştirilen analizler. Titreşim alanındaki yorulma, servis ve limit titreşim yüklerini çok sayıdaki titreşim verilerini kullanarak kısa sürede belirlemek için gerçekleştirilen analizler. Çok sayıda gerinim ölçer verisini kullanarak zaman alanında gerçekleştirilen yorulma analizleri. Çok sayıda motor, dişli kutusu ve vidalı mil seçeneklerini kullanarak tork-zaman, yol-zaman ve akım-zaman grafiklerini çizdiren, karşılaştıran ve en iyi seçeneği seçmemizi sağlayan analizler. Hiçbir sonlu elemanlar analizine ihtiyaç duyulmadan gerçekleştirilen izolatör seçme analizleri. Bir platforma yerleştirilecek olan lazer sistemleri için lazer maskeleme analizlerinin gerçekleştirilmesi.