بررسی و مقایسه مشخصه های کیفی سوراخ تولیدی در فرآیند فرزکاری مارپیچ و سوراخ کاری معمولی

روش فرزکاری مارپیچ به عنوان یکی از فرایندهای نوین برای تولید سوراخ با کیفیت بالا مطرح است. در این روش, ابزار فرز با حرکت روی یک مسیر مارپیچ, سوراخی با کیفیت و راندمان بالا تولید می کند. قطر سوراخ را می توان با تغییر قطر این مسیر مارپیچ تعیین کرد. با توجه به اهمیت کیفیت سوراخ در قطعات صنعتی, نیاز است تا این فرایند با روش سنتی ایجاد سوراخ مقایسه شود. به همین منظور, مقایسه فرایندی دو روش فرزکاری مارپیچ و سوراخ کاری معمولی در این تحقیق صورت پذیرفت. 8 آزمایش با در نظر گرفتن 2 سطح سرعت برشی و نرخ پیشروی روی نمونه هایی از جنس فولاد  4340 AISI با سختی 45 راکول سی انجام گرفت. نوع سیستم روان کاری با حداقل سیال برشی و دو نازل پاشش بود. از روان کار روغن معدنی برش بهران 11 با دبی روغن 100 میلی لیتر بر ساعت, و فشار هوا 4 بار در این سیستم استفاده شد. خروجی های مورد بررسی شامل نیروی ماشین کاری, زبری سطح, اندازه اسمی سوراخ, تلرانس گردی و استوانه ای بودند. بر اساس نتایج بدست آمده, سرعت برشی تنها پارامتری بود که اثر مثبتی بر تمامی معیارهای کیفیت سوراخ تولیدی داشت. از سوی دیگر, فارغ از پارامترهای برشی, فرایند فرزکاری مارپیچ, نیروهای ماشین کاری کمتر, زبری سطح پایین تر و تلرانس های هندسی مطلوب تری را نسبت به سوراخ کاری معمولی نتیجه داد.