انتخاب مناسب ترین روش محاسبه پارامتر قابلیت اطمینان در ماشین برداشت غلات جاندیر 955 در استان مرکزی

هدف از این پروژه, تهیه و تنظیم یک الگوریتم برای برآورد قابلیت اطمینان در ماشین برداشت غلات در منطقه فراهان با تاکید برکمباین جاندیر مدل 955 بوده است. مراحل انجام طرح شامل: 1- انتخاب جامعه آماری 2- ثبت آمار خرابی ها و فراوانی آن ها با توجه به زمان 3- انتخاب تابع توزیع مناسب برای خرابی‎ ها 4- برآورد پارامترهای تابع توزیع 5- استفاده از تابع برای برآورد زمان خراب شدن دستگاه ها و برآورد قابلیت اطمینان کمباین بود. برای انجام این پروژه پنج دستگاه کمباین جاندیر مدل 955 با 445, 800, 900, 1000, 1800 ساعت کارکرد که منحصرا در منطقه فرمهین استان مرکزی فعالیت داشتند مورد مطالعه قرار گرفتند. در هر یک از کمباین ها به پنج سامانه شامل: برش و تغذیه, تسمه و زنجیرها, موتور, هیدرولیک و سایر سامانه های ماشین شامل: سامانه کوبش, سامانه جدایش, سامانه تمیزش و سامانه انتقال قدرت, تقسیم بندی و مورد بررسی قرار گرفت. در طول مدت کارکرد این کمباین ها تمامی خرابی ها به همراه زمان کارکرد سامانه ها ثبت شدند. تعمیرات نیز به دو نوع شامل تعمیرات اصلی و تعمیرات فرعی دسته بندی شدند. در نهایت فواصل زمانی بین خرابی ها به همراه فراوانی آن ها برای تمام جامعه و نیز برای تک تک سامانه های فوق به طور جداگانه محاسبه گردید. با توجه به شکل پراکندگی و نحوه توزیع داده ها, مقادیر ضریب b بیشتر از یک و شکل کلی نمودارهای حاصله از تابع بقا, تابع توزیع ویبول به عنوان بهترین تابع, توزیع خرابی ها را مورد تایید قرارداد. به دلیل آن که اولین خرابی بلافاصله بعد از شروع به کار کمبانی ها پدید می آمد تابع توزیع ویبول مورد تایید در این پروژه از نوع دو پارامتری و به فرمF(X)=1-EXP(-X^(b/a))  انتخاب گردید. جهت تخمین پارامترهای تابع بهترین روش در مورد کمباین با توجه به داده های به دست آمده روش «برآورد گرد ماگزیمم درست نمایی»  (MLE)تشخیص داده شد. برای پیش بینی زمان بین خرابی ها از روش مونت کارلو به همراه روش آنالیز تابع بقا استفاده گردید. در نهایت با استفاده از روش های فوق درصد قابلیت اطمینان کمباین جاندیر مدل 955 بعد از گذشت 130 ساعت کاری صفر محاسبه گردید. فواصل زمانی بین خرابی ها نیز برای کل ماشین 42.8 ساعت اندازه گیری گردید.