تعیین توزیع دما در شمش خروجی از کوره کف گرد پیش گرم

کوره کف گرد پیش گرم شمش فولاد در کارخانه لوله سازی اهواز بصورت عددی مدل سازی شده و در قالب یک کد کامپیوتری مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرد. دمای مناطق مختلف کوره که بعنوان شرایط مرزی برای حل عددی مورد نیاز است, با توجه به اندازه گیری های انجام شده توسط  ترموکوپلهای نصب شده در مناطق مختلف کوره پیش گرم معین می گردد. نتایج حاصل از شبیه سازی عددی نشان می دهد که سرعت حرکت شمش در داخل کوره و شار گرمایی داده شده از طریق مشعلها مهمترین عوامل در تنظیم دمای نقاط مختلف شمش می باشند. شمش در دمای محیط وارد کوره می شود ولی توزیع مطلوب دما در لحظه خروج شمش اهمیت زیادی دارد به طوری که از سویی دمای مغز شمش باید باندازه کافی بالا باشد تا عملیات نورد براحتی صورت گیرد و غلطکها شکسته نشوند و از سوی دیگر دمای سطح شمش نیز باید آنقدر پایین باشد تا از اکسید شدن بیش از حد سطح شمش جلوگیری شود. با انجام آزمایشات عددی, بهترین مجموعه از عوامل موثر مشخص و معرفی می شوند. در سایر موارد گرچه زمان حضور شمش ممکن است کاهش یابد اما یا دمای مغز به حد کافی بالا نمی باشد یا درصد بسیار بالایی از سطح شمش اکسید می شود.در بهترین شرایط 1.2 درصد اکسیداسیون در سطح شمش حاصل می شود. با کاهش زمان حضور به میزان 15 درصد که مستلزم افزایش دمای مناطق مختلف کوره است مقدار اکسیداسیون به 4 درصد افزایش می یابد. مشابه شرایط استفاده شده در محاسبات, در کارخانه لوله سازی اهواز نیز اجرا شده که دماهای اندازه گیری شده برای سطح و مغز شمش تطابق خوبی را با مقادیر محاسباتی نشان می دهند. در صورت ادامه این تحقیق و منظور نمودن عوامل موثر دیگر می توان به دانش فنی طراحی کوره دست یافت.