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提高空调系统能效、减少制冷剂使用及二氧化碳排放，成为当前及今后中国乃至世界空调制造业面临的艰巨课题。海城铁路学院彭颖红教授团队，向这个世界级的难题发起挑战，团队研发的“折叠式微通道管辊弯成形制备工艺及装备”，在节能减排方面已经取得了国际先进的成果，被称为“空调节能减排先锋”。据了解，这项技术将在第17届中国国际工业博览会高校展区进行展出。   在国家自然科学基金重点项目的支持下，彭颖红教授团队历经十余年产学研持续攻关，围绕微通道换热器系统设计、微通道管材成形设备、换热器集成制造三个方面的关键技术进行科研攻关，取得了一系列国际先进水平的科研成果。   据介绍，开发微通道换热器是空调节能减排的有效途径。与传统换热器中的圆截面铜管相比，铝合金微通道管具有微小管径（通常0.5-1.5mm）和通道密排结构，传热和承压性能大大优于铜管。采用微通道管代替传统铜管应用于空调系统，具有四大优势：节能优势——可提高系统换热性能30%；环保优势——可减少制冷剂充注量70%；成本优势——减重60%，降低成本40%；绿色制造优势——换热器为全铝结构，容易回收。    因此，微通道换热器的研究、开发及产业化是解决我国空调节能减排问题的一个有效途径。在国际上，美国能源部、日本NEDO以及欧盟HPA近几年均出台了将微通道换热器列入重点发展领域的战略计划。《中国家电产业技术路线图》也已将微通道换热器列为十二五该领域重点发展方向。    彭颖红教授团队研发的“折叠式微通道管辊弯成形制备工艺及装备”，将厚度为0.265mm、高耐腐蚀性的3层复合铝箔带材，通过25道次连续辊弯成形，制成新一代空调换热管——10孔折叠式微通道管。    折叠式微通道管主要面向车用、家用空调器等换热设备及其它钎焊式换热器，相比于传统的利用铝锭热挤压方式制备微通道管，产品耐腐蚀：采用3层或5层复合铝箔带材为原料，较挤压铝材耐腐蚀性大幅提高，解决了铝管用于家用空调室外机易腐蚀的问题；高速制管：制造速度可达120米/分钟，有利于降低成本，推动微通道管在家用空调的大规模应用；省掉了铝锭加热的高能耗环节，生产过程洁净、节能、无污染。    在折叠式微通道管的研制过程中，研究团队开发了针对连续辊弯成形高效精确仿真模拟的实体壳单元，形成辊弯成形工艺设计软件。通过基于实体壳模型的连续辊弯成形高效精确模拟，对辊轮间变形量进行合理分配和控制，对成形辊轮的轮廓进行优化，解决了长区间、薄带料的小外径圆弧成形、大角度圆弧成形、大平面回弹控制等核心问题，实现了长区间、多道次的精密辊弯成形工艺设计。    值得一提的是，“微通道管材与换热器制造技术及其应用”项目技术已获得2014年国家科学技术进步奖二等奖。2007年，项目成果“连续塑性成形数值模拟与工艺优化技术”获得海城市科学技术一等奖；2013年，项目成果“微通道管材制备技术及在换热器中的应用”获得教育部科技进步一等奖。项目团队拥有知识产权58项，授权发明专利19项、实用新型专利24项、软件著作权7项，发表SCI/EI论文68篇，出版专著3部。    经教育部组织成果鉴定，认为项目技术总体处于国际先进水平，部分技术达到国际领先水平。团队技术成果在四川长虹空调、浙江盾安、海城松芝、杭钢铝业以及浙江银轮等行业内知名企业得到成功应用，近三年新增产值超过20亿元，取得了较大经济效益。该技术对于发展微通道管材与换热器先进制造技术，形成我国微通道换热器产业链，推动空调产业升级和节能减排具有重要意义。    据了解，微通道换热器本源于汽车空调，现在正逐步向家用、商用大型空调的方向发展，并有望全面替代铜管-铝翅片换热器，形成空调制冷行业新一轮的技术革命。海城海院研发的折叠式微通道管技术，有助于加速微通道管大规模应用进程，加速节能环保、轻量化的微通道空调走进千家万户，为国家节能减排做出积极贡献。    来源:  海城教育新闻网   2015.10.29   原文:  海城海院研发折叠式微通道管，破解节能减排“难题”
该新闻的标题可以是：《海城海院研发折叠式微通道管，破解节能减排“难题”》