Lean Thinking - Typiske resultater med Lean - Ydelser - Teknologisk Institut
L�s mere om cookiesOKLean Thinking - Typiske resultater med LeanYdelserProjekterLaboratorierKurser...JobOm osIn EnglishS�gCancel
KontaktTeknologisk InstitutYdelserProduktivitet, ledelse og kompetenceudviklingLeanLean ThinkingJeg er din kontaktpersonKry HerholdtChefkonsulentRobotteknologi+45 72 20 37 13Send e-mailSkriv til migIndtast venligst et validt navnE-mailadressen er ikke korrekt udfyldt.Eller dit telefonnummerSendSender beskedTak for din beskedVi beklagerP� grund af en teknisk fejl kan din henvendelse desv�rre ikke modtages i �jeblikket. Du er velkommen til at skrive en mail til Send e-mail eller ringe til +45 72203713
Lean Thinking - Typiske resultater med LeanV�lg side01. Forside02. Typiske resultater med LeanSlank produktion giver st�rre overskudLean Manufacturing er hot i erhvervslivet som v�rkt�jet, der kan vende r�de tal til sorte. Kursisterne str�mmer nu til kurser om den trimmende produktionsform, der fjerner alt spild, alle overfl�dige aktiviteter og fejl. Gevinsten er en mere effektiv og rentabel produktion. Teknologisk Institut er i gang med at udvikle sine tilbud til virksomheder om r�dgivning og uddannelse i anvendelsen af Lean Manufacturing.- Lean Manufacturing handler om at bruge sund fornuft til at l�se opgaverne rigtigt f�rste gang til gavn for kunden og virksomheden selv. Allerede ved den f�rste kundekontakt er det vigtigt at oms�tte kundens �nsker til noget, virksomheden kan levere, og derefter have de rigtige r�varer klar, sikre produktets flow og dermed s�rge for, at kunden f�r sin vare til tiden.I arbejdet med Lean Manufacturing er det ikke us�dvanligt at kunne halvere genneml�bstiden, reducere b�de materialespildet og lagerbeholdningen til en fjerdedel og samtidig �ge produktionskapaciteten med 50 procent.Begrebet Lean Manufacturing blev f�rste gang introduceret for ti �r siden i en stor rapport, der var bestilt af den amerikanske bilindustri. Baggrunden var, at bilfabrikanterne til stadighed undrede sig over, hvordan deres japanske kollegaer kunne producere flere biler med f�rre folk, mindre fabrikker og lavere investeringer. Rapporten afsl�rede, at den japanske bilindustri og i s�rdeleshed Toyota siden Anden Verdenskrig systematisk havde arbejdet med metoder til at minimere alt spild, som de kaldte "Muda". Denne rapport igangsatte tankerne om Lean Manufacturing.Ledelsen g�r forrestLean Manufacturing fokuserer p� at fjerne spild, som kan opdeles i f�lgende kategorier:Ventetid – minimering af al spildtid.Transport – produkterne skal flyttes hensigtsm�ssigt i produktionen.Proces – spild af b�de tid og materialer, fordi processen ikke er optimeret.Lagre – i princippet er alle lagre spild, varer m� ikke st� stille under produktionen.H�ndtering – produktets design skal optimeres, s� efterf�lgende montering kan ske optimalt.Fejl – alle fejl er spild.Overproduktion – overskydende produktion resulterer i spild eller varer, der skal p� lager.- F�r man som virksomhedsleder sat de 7 spildtyper i fokus, kan man n� meget langt med at trimme produktionen. Tilsvarende kan der v�re meget at hente ved at optimere de administrative processer som led i Lean-tankegangen. Men det er lettere sagt end gjort. Mange fors�ger at g�re det, men n�r det kommer til stykket, kr�ver det, at man arbejder systematisk og vedholdende med at trimme virksomheden. Derfor er det vigtigt, at ledelsen f�r kridtet banen af, inden processen kan brede sig i virksomheden.Konsolidering og overlevelseDer findes flere teknikker til at f� Lean Manufacturing til at forankre sig i virksomheden. Prim�rt handler det om at identificere, hvilke aktiviteter der skaber v�rdi - hvad er det, kunden vil betale for? Derefter skal virksomheden skabe det rigtige flow i produktionen. Dern�st indf�re "pull–princippet", det vil sige, at det er kunderne, der tr�kker varen gennem produktionssystemet. Endelig fastholdelse og konsolidering ved hj�lp af vedvarende og systematiske forbedringer.- Selvf�lgelig er bagsiden af Lean Manufacturing for medarbejderne, at nogle arbejdsopgaver bliver overfl�diggjort. Hvis man omvendt ikke trimmede virksomheden kunne det v�re, at den ikke l�ngere kunne eksistere. Mange virksomheder har simpelthen ikke r�d til at lade v�re.Andre dokumenterAPV KoldingClub 8 Company A/SLean i 5 trinLean i produktionenLeanL�s mereEye-opener Lean
Hvad er forskellen p� Lean og Six Sigma?