FI117465B - The method of chewable cores kovapinnoittamiseksi - Google Patents
The method of chewable cores kovapinnoittamiseksi Download PDF
FI117465B
FI117465B FI20000226A FI20000226A FI117465B FI 117465 B FI117465 B FI 117465B FI 20000226 A FI20000226 A FI 20000226A FI 20000226 A FI20000226 A FI 20000226A FI 117465 B FI117465 B FI 117465B
FI20000226A
FI20000226A0 (en )
FI20000226A (en )
Ian Fairs
i " 117465 I "117 465
MENETELMÄ PURESKELTAVIEN ΥΤΪΜΙΕΝ KOVAPINNOITTAMISEKSI METHOD A chewable ΥΤΪΜΙΕΝ ​​KOVAPINNOITTAMISEKSI
Esillä oleva keksintö koskee menetelmää pureskeltavien ytimien kovapinnoittamiseksi pyörivässä kaukalossa, jossa kiteytettävissä olevaa sokeria ja/tai polyolia (polyoleja), kuten ksylitolia, sisältävää siirappia ruiskutetaan jaksottain ytimien muodostaman petin päälle ja ytimet kuivataan ruiskutusten välillä ilmavirtauksella ja kuivaus suoritetaan suhteellisen korkeassa petin lämpötilassa. The present invention relates to a method kovapinnoittamiseksi of chewable cores in a rotating tray, wherein the syrup is a crystallizable sugar and / or polyol (s), such as xylitol, is injected into the formed intermittently cores of the bed over and the cores are dried between sprayings of an air flow and drying is carried out at a relatively high bed temperature. Keksintö koskee erityisesti pinnoitus-prosessin parannettua hallintaa, joka mahdollistaa nopeamman pinnoittamisen ja siten huomattavan säästön ajassa, ·'* joka vaaditaan kovapinnoitettujen ytimien aikaansaamiseksi. The invention relates in particular to an improved coating process management, which enables faster coating and thus a considerable saving in time, · '* which is required to provide a hard-surfaced cores.
Päällystämistä tai pinnoittamista kuvataan yleisesti esim. Dr. Richard W. Hartelin artikkelissa ''Crystallisation and drying during hard panning” (Manufacturing Confectioner, helmikuu 1995). Coating or coating are described generally, for example. Dr. Richard W. Hartel in the article '' Crystallisation and drying during the hard panning "(Manufacturing Confectioner, February 1995). Dokumentin mukaan liian nopea kuivuminen aiheuttaa ongelmia ja hyvien tulosten 4; According to the document too fast drying causes problems and good results 4; saamiseksi on tärkeätä, että kiteytyminen ja kuivuminen ovat tasapainossa. to obtain, it is important that the crystallization and drying are in balance. Kiteytymisen ja kuivumisen tulisi tapahtua samalla nopeudella siten, että jokainen kerros on jähmettynyt ennen kuin seuraava kerros ruiskutetaan päälle. The crystallization and drying should be done at the same speed so that each layer is hardened before the next layer is sprayed on. Jos kuivuminen on liian nopeaa, muodostuu pinnalle kumimainen kuori, joka vangitsee veden alempiin kerroksiin. If drying is too rapid, is formed on the surface of the rubber-like shell, which traps the water in the lower layers.
· · • a « • · a :*·,· Pinnoitustekniikka on siten saanut aikaan pitkät kuivumisajat kiteytymisen kunnollisen • · etenemisen mahdollistamiseksi kerroksessa. · · • a «• · a: * · · Coating Technology has thus given rise to long drying times of crystallization proper • · enable progression floor. Toisaalta pitkät kuivumisajat lisäävät pinnoittami- • · ;1. On the other hand long drying times increase for coating • ·; 1. sen kustannuksia. its cost. Ksylitolin ja sorbitolin kaltaisten yhdisteiden kanssa liukoisuus ja • · · with like xylitol and sorbitol compounds solubility, and • · ·
viskositeetti edellyttävät pinnoitusta matalassa lämpötilassa (katso''Coating with sorbitol. A the viscosity of the coating requires a low temperature (katso''Coating with sorbitol. A
• · · comparison of properties of sorbitol-mannitol other polyols and sugars”, tekijät Francis Devos, • · · • · · comparison of properties of sorbitol-mannitol other Polyols and sugars, "the authors Francis Devos, • · ·
Roquette Freres, Manufacturing Confectioner, marraskuu 1980). Roquette Freres, Manufacturing Confectioner, November 1980).
* · · • « t ··· .., ,··*. * · · • «t ··· ..,, ·· *. Pinnoitusta tai päällystystä ksylitolilla ja muilla polyoleilla kuvataan myös seuraavissa • · ^ • patenttijulkaisuissa: '···* US 4,423,086 (Devos, siirretty Roquette Freresille) - it*;· US 4,753,790 (Silva, siirretty Wamer-Lambert-yhtiölle) • · · · 4 • · 2 . The coating or coating with xylitol and other polyols is described also in the following • · ^ • patents: "··· * US 4,423,086 (Devos, assigned to Roquette Freres) - IT *, · US 4,753,790 (Silva, assigned to Wamer-Lambert Company) • · · • · 4 · 2. . .
117465 US 4,840,797 (Bousier, siirretty Roquette Freresille) US 5,248,508 (Reed etal., siirretty Wm. Wrigley Jr,:lle) US 5,270,061 (Reed et ai., siirretty Wm. Wrigley Jr.rlle) US 5,376,389 (Reed et ai., siirretty Wm. Wrigley Jr.:lle) US 5,536,51 1 (Yatka, siirronsaaja W. Wrigley) EP 813 817 (Cerestar Holding) Näissä patenteissa pohditaan erilaisia pinnoitusteknukoita polyolien, kuten sorbitolin, ksylitolin ja mannitolin kanssa. 117 465 US 4,840,797 (Bousier, assigned to Roquette Freres) US 5,248,508 (Reed et al, assigned to Wm Wrigley Jr.,:. A) US 5,270,061 (Reed et al, assigned to Wm Wrigley Jr.rlle..) US 5,376,389 (Reed et al. assigned to Wm. Wrigley Jr.) US 5,536,51 1 (Yatka, the assignee W. Wrigley) EP 813 817 (Cerestar Holding) in these patents discusses the various pinnoitusteknukoita polyols, such as sorbitol, xylitol and mannitol. Monessa tapauksessa pinnoitusta ksylitolilla pidetään monimutkaisena, hitaana ja kalliina. In many cases coating with xylitol considered as complex, slow and expensive.
Ksylitolia käytetään melko laajasti ei-kariogeenisissa purukumeissa, konditoriatuotteissa ja 1 lääkkeissä. Xylitol is used quite extensively non-cariogenic chewing gums, confectionery and pharmaceuticals 1. Sitä pidetään kuitenkin melko kalliina raaka-aineena. However, it is considered relatively expensive raw material. Mikäli pinnoitusmenetelmiä voitaisiin nopeuttaa, saataisiin kustannussäästöjä. If the deposition methods could be accelerated to obtain cost savings. Näinollen on olemassa nopeamman ja tehokkaamman pinnoitusmenetelmän tarve ksylitolille, ja myös muille pinnoitusyhdisteille. Thus, there is a need for faster and more efficient coating process xylitol, and also for other coating compounds.
On havaittu, että suurin osa pinnoituksen aikaiseen kuivaukseen tarvittavasta lämmöstä on peräisin kuivausilmasta, ja että vain pieni osa tulee kiteytymislämmöstä. It has been found that the majority of the coating, the drying time required for the heat originating from the drying air, and that only a small part will be kiteytymislämmöstä. Siten on mahdollista * hallita pinnoitusmenetelmää kuivausolosuhteita säätämällä. * Thus, it is possible to control the coating method of adjusting the drying conditions.
• · · # t · • · · · # t
* · t ··. · ·· * t. -N -OF
; ; ·,: Esillä oleva keksintö pyrkii aikaansaamaan parannuksia pinnoitusmenetelmissä edellä • * λ pohdittujen ongelmien lievittämiseksi ja tuotteen aikaansaamiseksi, jolla on yhtä hyvä tai • · parempi laatuja varastointikestävyys. · ,: The present invention seeks to provide improvements in coating methods above • * λ alleviate the considerations discussed problems and to provide a product which is as good or better • · grades of storage stability. Laajimmassa mielessään keksintö on sovellettavissa • * * ;***; In its broadest sense, the invention is applicable • * *; ***; myös pinnoittamiseen muilla polyoleillaja sokereilla pinnoittamisen hallintaan. also for coating other coating polyoleillaja sugars under control. * • * * ··· • · • * · * * * • · · · • · • · *
Esillä oleva keksintö on määritelty liitteenä olevissa patenttivaatimuksissa, jotka sisällytetään t. The present invention is defined in the appended claims, which are incorporated T.
. . .·. . ·. tähän viitteenä. herein by reference. S S
* · * • · · *·· & • * m · · *t Näinollen esillä oleva keksintö koskee menetelmää pureskeltavien ytimien kovapinnoituksen * · · ··” hallitsemiseksi tavanomaisessa pinnoituskaukalossa tai revitetyssä rummussa, kuten pyöri- • * *···* vässä kaukalossa, jossa kiteytettävissä olevaa sokeria (sokereita) ja/tai polyolia (polyoleja) • * · : sisältävää siirappia ruiskutetaan jaksottain ytimien muodostaman petin päälle ja ytimet *;**: kuivataan ruiskutusten välillä ilmavirtauksella ja kuivaus suoritetaan suhteellisen korkeassa 3 117465 petin lämpötilassa. * · · · * • * • * & ·· · m * t Thus, the present invention relates to a method for hardfacing chewable cores * · · ·· "to control in a conventional coating pan or the perforated drum such as a rotary • * * ··· * POSED the shell, wherein the crystallizable sugar (sugar) and / or polyol (s) • * ·-containing syrup is injected into the formed intermittently cores of the bed over and the cores *, **: dried at a spraying air flow and drying is carried out at a relatively high 3 117 465 of the bed temperature. Keksinnölle on tunnusomaista se, että kuivausajan säätäminen perustuu kaukalosta tulevan poistoilman suhteelliseen kosteuteen, ja siihen että kuivaus lopetetaan ennen kuin kerrokset ovat täysin kuivuneet, minkä osoittaa poistoilman suhteellisen kosteuden oleminen 1-10 prosenttiyksikköä korkeampi kuin sen perustaso mitattuna suhteellisena kosteutena kuivaustauon aikana. The invention is characterized in that the adjustment of the drying time based on trough the effluent relative humidity, and the drying is terminated before the layers are completely dry, as indicated by the relative humidity of the exhaust air being 1-10 percentage points higher than the baseline, measured at a relative humidity during the drying pause.
Keksinnön edullisessa suoritusmuodossa pureskeltavien ytimien petin lämpötila nostetaan keksinnön mukaisesti 25-45 °C:een, edullisesti 30-40 °C:een, ainakin osaksi mainittua pinnoitusmenettelyä. In a preferred embodiment of the invention, the bed of chewable cores is raised to a temperature in accordance with the invention at 25-45 ° C, preferably 30-40 ° C, at least part of the said coating procedure. Menetelmän mainitun osan aikana tapahtuva kuivaus suoritetaan ilmalla, jonka lämpötila on 25-75 °C, edullisesti 30-65 °C. occur during the process of that part of the drying is performed with air having a temperature of 25-75 ° C, preferably 30-65 ° C. Menetelmän mainitun osan aikana tapahtuvaa kuivausta säädetään säätämällä kuivausilman parametreja siten, että tarpeeton pölyyntyminen estyy ja saadaan kova ja tasainen pinnoite, jolla on hyvä varastointi-ikä. The drying during said part of the method is controlled by controlling parameters of the drying air in such a way that unnecessary dust accumulation is prevented, and a hard and smooth coating having a good shelf life.
Tuotenäkökohdassaan esillä oleva keksintö saa aikaan pureskeltavan ytimen, joka on pinnoitettu edellä määritellyllä menetelmällä. Tuotenäkökohdassaan, the present invention provides a chewable core which is coated with the above-defined method. Ydin on edullisesti kovalla ksylitolipinnoitteella päällystetty purukumi. The core is preferably a chewing gum coated with a hard xylitol coating.
Esillä oleva keksintö tekee pinnoitusmenetelmän nopeammaksi ja tehokkaammaksi ja tuottaa kuitenkin tuotteen, jolla on vertailukelpoinen tai parempi rapeus ja varastointikestävyys. The present invention makes the coating process quicker and more efficient and still produces a product with a comparable or better than the crispness and storage stability. Tämä « saavutetaan hallitulla menetelmällä, jossa tavanomainen kuivauslämpötila (noin 20 °C) noste- i • · taan korkeampaan lämpötilaan. This «achieved by a controlled process in which the conventional drying air temperature (about 20 ° C) is raised • i · a higher temperature. Korkean lämpötilan käyttäminen ksylitolilla pinnoitettaessa oli • t :.*** selvästi vastoin alan asiantuntijan arviointia. Using the high temperature xylitol coating was • t. *** manifestly contrary to the assessment of an expert in the field. Havaittiin kuitenkin yllättäen, että kuivauspara- * 1 1 metrin asianmukaisen hallinnan kanssa korkean lämpötilan pinnoitus tuotti hyvälaatuisia * 1 1 ί,,.ϊ ytimiä samalla kun menetelmäaika väheni jopa 40 % tavanomaisesta menettelystä. However, it was surprisingly found that with proper kuivauspara- * Manager1 1 meter high temperature coating produced a good quality * January 1 ί ,,. ϊ cores at the same time when the process time by 40% from the normal procedure. Päällysteen ^ • · 1 ϊ ϊ laatu oli monissa tapauksissa parempi tavanomaiseen menetelmään verrattuna. The coating · 1 • ^ ϊ ϊ quality was better in many cases as compared with the conventional method. Päällyste ja ytimen rapeus olivat myös paremmat tavanomaisiin ytimiin verrattuna ja ytimillä oli parempi : varastointikestävyys verrattuna tavanomaisilla menettelyillä tuotettuihin ytimiin. The coating and the crunchiness of the core were also higher compared to conventional cores and the cores was better compared to the storage stability by conventional procedures produced cores. · • 1 · • · 1 • · • · * · 1 \ Keksinnön edullisessa suoritusmuodossa kuivausmenetelmää hallitaan poistoilman suhteelli- *!" sella kosteudella. Kuivausaikoja voidaan lyhentää merkittävästi korkeamman lämpötilan • 1 *" kuivauksella, ja jähmettymisajat voidaan saada mitatuista suhteellisista kosteusarvoista. · • 1 · • · 1 • · • · * · 1 \ preferred embodiment of the invention, the drying process is controlled by the outlet temperature relative! * "Public moisture. The drying times may be reduced considerably higher temperature • 1 *" drying, and jähmettymisajat can be obtained from the measured relative humidity values.
• · t • · · • · · · 4 117465 T • · • · • · · · · 4 117465
Esillä olevaa keksintöä kuvataan nyt yksityiskohtaisemmin viittaamalla joihinkin käytännön esimerkkeihin. The present invention will now be described in more detail with reference to some practical examples. Kuvaus tehdään pääasiassa viitaten ksylitoliin pinnoitussiirappina, mutta on ilmeistä, että monissa tapauksissa hallintaperiaatteet ovat sovellettavissa myös pinnoitukseen .> muilla polyoleilla ja sokereilla. Description will be given mainly with reference to xylitol pinnoitussiirappina, but it is obvious that in many cases, management principles are also applicable to coating.> Other polyols and sugars.
Tavanomaisissa pinnoitusmenetelmissä tasapainoa kiteytymisen ja kuivumisen välillä pidetään edellytyksenä kunnollisten tulosten aikaansaamiselle. In conventional coating methods, the balance between crystallization and drying is considered a prerequisite for achieving proper results. Esillä olevan keksinnön mukaisesti tämä tasapaino ei ole haluttu tulos. According to the present invention that balance is not the desired result. Kohteena on sen sijaan optimaalinen välituote, jolle voidaan saada hyvä rapeus lopullisessa tuotteessa. The subject is instead optimum intermediate product for which good crunchiness can be obtained in the final product. Keksintöä hyödyntämällä voidaan saavuttaa enemmän etuja ksylitolin erityisestä liukoisuudesta, viskositeetista ja kiteytymisominaisuuksista. The invention can be utilized to achieve more benefits of xylitol for special solubility, viscosity and crystallization properties.
Havaittiin, että korkeat petin lämpötilat, edullisesti 30 - 40 tavanomaisen 20 °C:n asemesta, lyhensivät pinnoitusmenetelmää merkittävästi. It was found that high bed temperatures preferably from 30 to 40 conventional 20 ° C, instead, significantly reduced the deposition method.
Edullisessa suoritusmuodossa ensimmäiset pinnoitusjaksot suoritetaan normaalilämpötilassa (noin 20 °C) hyvän aloituksen tekemiseksi. In a preferred embodiment, the first coating cycles carried out at normal temperature (about 20 ° C) to make good start. Sen jälkeen lämpötilaa nostetaan ja sitten useimmat jaksoista suoritetaan kuumalla kuivausilmalla ja, edullisesti, lopulliset pinnoitusvaiheet suoritetaan jälleen normaalilämpötilassa tyypillisten käsittelyn jälkeisten olosuhteiden ·,·.· aikaansaamiseksi. Subsequently, the temperature is raised and then most of the cycles performed with hot drying air and, preferably, the final coating steps are again performed at normal temperature of typical post treatment conditions · ·. · Achieve.
• · * · · • · · • » ί.*·· Korkean lämpötilan kuivausjaksoa hallitaan valvomalla poistoilman kosteutta. * • · · · • · · • »ί. * ·· High-temperature drying cycle is controlled by controlling the exhaust air moisture. Kuivaus on ·· ♦ :>t#: loppuun suoritettu, kun ilman kosteus on takaisin perustasolla. Drying is ♦ ··:> t #: completed, when the humidity is back to the basic level. Kaikki kuivaus, joka • : suoritetaan sen jälkeen, kun poistoilman kosteus on sama kuin sisäänmenoilman kosteus, on tarpeetonta ja vain huonontaa tuotetta. All drying which •: performing, after the removal of humidity is the same as the inlet air humidity, it is unnecessary and only impairs the product. Lisääntynyttä pölyyntymistä havaitaan ja tuotteen laatu ··* .¾ alenee. Increased dust accumulating detected and the quality of the product ·· * .¾ reduced. .¾ • * * * · · • * ;'**· Esillä olevan keksinnön mukaisen kuivauksen mukaisesti kuivaus lopetetaan, ennenkuin *·· kuivausilman suhteellinen kosteus on saavuttanut perustason. .¾ • * * * * • · ·; '** · drying in accordance with the present invention the drying is stopped before * ·· relative humidity of the drying air has reached its basic level. Kuivaus lopetetaan, kun poistoilman suhteellinen kosteus on 1-10 prosenttiyksikköä korkeampi, edullisesti 2-8 f • · prosenttiyksikköä korkeampi kuin perustason kosteus. The drying is stopped when the relative humidity of the exhaust air is higher than 1-10 percentage points, preferably 2-8 f • · percentage points higher than the basic level of humidity. Tämä merkitsee, että jokin määrä ·..:* kosteutta jää tarkoituksella päällysteeseen. This means that any number of · ..: * moisture is left intentionally coating. Haluamatta sitoutua mihinkään teoriaan uskotaan, ***** että käytettäessä korkean lämpötilan kuivausta, tasapainoa kuivumisen ja kiteytymisen välillä ei saavuteta. Without wishing to be bound by theory, it is believed that the use of ***** the high temperature drying, the balance between drying and crystallization is not achieved. Jättämällä jonkin verran kosteutta päällysteeseen ksylitolin myöhempi kiteytyminen paranee ja tuotteen rapeus ja laatu temperoinnin jälkeen paranee. By leaving some moisture in the coating the later crystallization of the xylitol is improved and the quality and crispness of the product after tempering is improved.
5 117465 5 117465
Tulee huomata, että sekä korkean lämpötilan aikaansaama nopea kuivaus että päällysteessä oleva kosteusjäännös ovat vastoin normaaleja pinnoitusperiaatteita. It should be noted that both the high temperature generated by the fast drying of the coating are contrary to normal kosteusjäännös coating principles.
Ytimet voidaan pinnoittaa pinnoituskaukalossa tai rummussa. The cores can be coated in a coating pan or drum. Normaalisti ytimet pyörivät pinnoituspetissä, Pinnoitusliuosta (ksylitoli) syötetään jaksoissa pinnoitus-laitteeseen. Normally, the cores are rotating pinnoituspetissä, the coating solution (xylitol) coating sections is supplied to the device.
Pinnoituslaite pyörii olennaisesti koko päällystyksen ajan. Coating device rotates substantially the entire coating time. Tarkoituksena on saada purukumia, jolla on tasaiset, riittävän paksuiset päällystekerrokset. The aim is to get chewing gum having smooth, sufficiently thick coating layers. Näinollen voidaan käyttää jopa 100 tai useampaa jaksoa. Thus, up to 100 or more cycles can be used. Purukumeille käytetään normaalisti noin 50-60 jaksoa. Chewing gums for about 50-60 cycles are normally used. ^ ^
Esillä olevan keksinnön mukaisessa pinnoitusmenetelmässä pinnoittaminen tehdään jaksoissa, jotka käsittävät (i) siirapin ruiskutuksen; according to the present invention, the coating method, coating is made in cycles, comprising (i) a syrup spraying; (ii) pyörittämisen ilmaa ruiskuttamatta; (Ii) injecting air in rotation; ja (iii) kuivauksen. and (iii) drying.
Ksylitolia sisältävää siirappia ruiskutetaan pyörivälle petille. syrup containing xylitol injected into the spinning on the bed. Pyörimisen aikana siirappi leviää niin tasaisesti kuin on mahdollista pelleteille tai ytimille. During the rotation of the syrup is spread as evenly as possible onto the pellets or kernels. Periaatteessa mahdollisimman paljon t, siirappia ruiskutetaan, mutta jos lisätään liian paljon, ytimet pyrkivät tarttumaan toisiinsa. Basically, as much as possible t, the syrup is sprayed, but if too much is added, the nuclei tend to stick together. ^ : :1; ^: 1; Sitten kuivausilmaa syötetään laitteeseen. drying air is then supplied to the device. Useimpien purukumien ydinmateriaali tai vastaava • · · ·2·.· lämpöherkkä materiaali eivät siedä liian korkeaa kuivauslämpötilaa. For most of the chewing gum core material or equivalent • · · · 2 ·. · Heat sensitive material does not tolerate too high drying temperature. Siksi on edullista käyttää • · ;\j ensimmäisissä jaksoissa kuivausilmaa, jolla on vallitseva peruslämpötila, "suojaavien” * · ·3. kerrosten muodostamiseksi. Suojaavien kerrosten muodostuttua kuivausilman lämpötilaa j, * 1 1 nostetaan ja korkeampi ilman lämpötila kohottaa asteittain myös petin lämpötilaa. Therefore, it is preferable to use a • ·; \ j in the first cycles drying air with a prevailing reference temperature, * · 3 to form the layers of "blocking" of the protective layers formed, the drying air temperature to j * 1 1 is moved and the higher the temperature raise, progressively, the bed temperature...
* 1 1 • 1 1 • · • · Käytännössä suoritettujen kokeiden perusteella näyttää siltä, että 30 - 40 °C on optimaalinen * petin lämpötila hyvälaatuisen päällysteen tuottamiseksi. * 1 1, • 1 1 • • · · Based on the tests carried out in practice, it appears that 30-40 ° C is an optimum bed temperature * to produce a good quality coating. Yli 40 °C:n lämpötilat, vaikkakin ;f «1· ;2·. More than 40 ° C temperatures, although f <1 ·, · 2. aikaansaavat nopean kuivumisen ja tuskin lainkaan tahmeita pintoja, voivat aiheuttaa muita ongelmia kuten kumipelletin pehmentymistä tai vääristymistä. provides for rapid drying and hardly any sticky surfaces, can cause other problems such as gum pellet softening or distortion. f • · • ·· · · • 1 2 ♦ · 3 *“ Käyttämällä korkeaa kuivauslämpötilaa luodaan herkkä ja vaativa menetelmä. · f • • • · ·· · 1 2 · 3 ♦ * "By using a high drying temperature a sensitive and demanding creating method. Keksinnön ..1·1 mukaisesti menetelmää kuitenkin hallitaan valvomalla poistoilman kosteutta (poistoilman 1 *·2: kosteuspitoisuus) ja mahdollisesti säätämällä ilman virtausnopeutta ja/tai ilman suuntaa. However, in accordance with the invention, a method ..1 · 1 is controlled by monitoring the outlet air humidity (extract 1 · * 2: moisture content), and optionally adjusting the air flow rate and / or directions. ) )
. . ";N ";OF
6 117465 6 117465
Kuivausjakson alussa poistoilman kosteuspitoisuus kohoaa nopeasti ja alkaa sitten pienentyä. At the beginning of the drying cycle, the exhaust air moisture content rises rapidly and then begins to decrease.
Jakson loppua kohden kosteuden aleneminen hidastuu ja kosteuden poistuminen kerroksesta on vähäistä - loput vedestä on vaikeampi poistaa kerroksesta. Towards the end of the reduction period, slow down the moisture and loss of moisture from the layer is minor - the rest of the water is difficult to remove from the layer. Keksinnön mukaisesti kuivausjakso lopetetaan ennenkuin kuivaus on viety loppuun. According to the invention the drying phase is stopped before the drying is completed. Kun sopiva kosteus saavutetaan, kuivaus keskeytetään. When a suitable humidity is reached the drying is interrupted.
On havaittu, että pölyämisongelma, joka on aiemmin estänyt korkeampien kuivauslämpö- tilojen hyväksikäytön, vähenee kuivausilman parametrien avulla. It has been found that, linting, which was previously blocked by the higher kuivauslämpö- use of space, is reduced by means of drying air parameters. Kuivausilman suhteellista kosteutta valvotaan näinollen ja kuivausilma lopetetaan hiukan ennen kuin kerros on kokonaan kuivunut. the relative humidity of the drying air is monitored and, therefore, the drying air is stopped slightly before the layer is fully dried out. Toinen täydentävä menettely on puhaltaa kuivausilma suorana virtauksena (ilman virratessa petin yläpuolelta tuotteen läpi) perinteisen käänteis-virtauksen sijasta (petin > alapuolelta tuotteen läpi). The second additional procedure is to blow the drying air direct flow (air flowing from above the bed through the product), the conventional reverse flow instead of (bed> below through the product). Tämä toimenpide yllättäen vähentää pölyämistä ja saa aikaan korkeampilaatuisen tuotteen. This procedure surprisingly reduces dusting and provides a higher quality product. Kuivausilman virtausnopeutta voidaan myös käyttää kerroksen kuivumisen hallitsemiseen. The drying air flow rate can also be used to control the drying of the layer.
' '·# Kuivausilman sopiva käyttöaika on riippuvainen käytettävästä laitteistosta. '' Suitable for use · # of the drying air is dependent on the equipment. Kun sopivat parametrit on kerran löydetty, laitteisto voidaan säätää toimimaan niiden mukaisesti. When suitable parameters are once found, the system can be adjusted to act on them.
• · · • · · * * * : Kuivausvaiheen jälkeen seuraava jakso alkaa seuraavasti: ruiskutusvaihe, pyöritys-ja kuivaus- • * . • · · • · · * * * After the drying phase the next cycle begins as follows: injecting, and spin-drying • *. ¾ ; ¾; vaihe. step. Jälkimmäisissä vaiheissa käytetään edullisesti tavanomaisia kuivauslämpötiloja ja ilman • · .**·. In the latter stages are preferably used in conventional drying temperatures and without • ·. · **. virtaus voidaan muuttaa käänteisvirtaukseksi. the flow can be changed regurgitation. Pinnoitusjaksoja (tavallisesti noin 60 jaksoa) « · * ,··*. Coating periods (usually about 60 cycles) «· * ·· *. toteutetaan, kunnes saadaan sopiva pinnoite. is repeated until a suitable coating.
• · ·*♦ .···...· ^ * · · • · -"5 • · · · · · ... * ♦ * ^ · · · • · -. "5
• · ;?H • ·;? H
Näin tuotettu pinnoitettu tuote ei ole viimeistelty eikä valmis pakattavaksi - se on yhä väli- Thus obtained coated product is not finished and ready to be packed - it is more intermediate
• -Ä tuote. • -a product. Pinnoitusmenetelmän jälkeen pinnoitteessa oleva ksylitoli ei ole kokonaan kiteytynyt. After the coating method, the coating of xylitol is not fully crystallized. ίί * · · ii! ίί * · · ii! Välituote poistetaan pinnoituslaitteistosta ja syötetään varastointitankkiin. The intermediate product is removed from the coating apparatus and fed to the storage tank. Kovetusilmaa 'i *" syötetään tankkiin tuotteen temperoimiseksi tai vakioimiseksi. Lopullinen kiteytyminen 5 ·· • · ϊ ** tapahtuu vain vakioimistankeissa, tuotteen rapeus syntyy. Kovetusilmaa 'i *' is supplied to the tank or tempering the product cycle. The final crystallization of the 5 ·· · ϊ • ** vakioimistankeissa only happens, crunchiness of the product is generated.
Φ·· • · t | Φ ·· • · t | * · · * . * · · *. £ ··· Merkittäviä parannuksia kumipellettien ja vastaavien tuotteiden ksylitolilla pinnoituksen 1 ··«* ·;··· kapasiteetissa saavutetaan, kun korkean lämpötilan olosuhteet optimoidaan. £ · · · Significant improvements in xylitol pellet gum and similar products, the coating 1 ·· '* ·, ··· capacity is achieved when high temperature conditions are optimized.
1 1 7465 7 January 1 7465 7
Siirapin ruiskutuslämpötilaa pidetään yleensä 40-80 °C:ssa, tyypillisesti noin 50 °C:ssa. The syrup injection temperature is generally 40-80 ° C, typically about 50 ° C. Valittu lämpötila on riippuvainen siirapin pitoisuudesta ja kuivausolosuhteista. The temperature selected is dependent on the concentration of the syrup and the drying conditions. Suihkeella voi olla esimerkiksi 72 %:n pitoisuus (65 % ksylitolia & 7 % arabikumia) kuiva-ainetta eristyssiirapissa, ja 74 %:n (72 % ksylitolia & 2 % arabikumia) pitoisuus kuiva-ainetta pinnoitussiirapissa. A spray can be, for example, 72% concentration (65% xylitol & 7% gum arabic) dry substance insulation syrup, and 74% (72% xylitol & 2% Gum Arabic) dry matter content of the coating syrup. Siirappi sisältää edullisesti noin 40 - 80 % ksylitolia kokonaispainosta. The syrup preferably contains about 40-80% of the total weight of xylitol. Se sisältää yleensä noin 1 - 10 % tai enemmän, noin 20 %:iin asti arabikumia kokonaispainosta. It usually contains about 1 - 10% or more, about 20% up to a total weight of gum arabic. Siirappi voi myös sisältää muita lisäaineita kuten aromiaineita, pigmenttejä, erikois-makeuttimia, aktiivisia ainesosia, jne. Lisäaineet tulisi valita siten, etteivät ne haittaisi kiteytymisprosessia. A syrup may also contain other additives such as flavoring agents, pigments, special sweeteners, active ingredients, etc. The additives should be chosen so as not to interfere with the crystallisation process. Eräät liukenemattomat lisäaineet saattavat jopa kiihdyttää kiteytymistä tarjoamalla kiteiden kasvukeskuksia. Some insoluble additives may even accelerate the crystallization by providing crystal growth centers.
Yleensä käytetään kahta lajia siirappia (eristys ja päällyste). Generally, two kinds of syrup (sealing and coating). Ensimmäinen päällysteen tyyppi (eristys) sisältää enemmän arabikumia ja sillä on moninainen rooli; The first type of coating (insulation) contains more gum acacia, and it has a multiple role; 1) eristää ydin ja hidastaa/estää kosteuden siirtyminen ytimen ja päällysteen välillä ja päinvastoin 2) estää päällystettä olemasta mureneva (so. kiinnittää päällyste pellettiin lujasti siten, että se ei hilseile) 3) tehdä päällyste taipuisammaksi 4) muodostaa hyvä perusta pääpinnoitekuorille. 1) to isolate the core and slow down / prevent moisture migration between core and coating and vice versa 2) to prevent the coating from being friable (i. Attach the coating to the pellet firmly, so that it will not flake off) 3) make the coating more flexible 4) form a good base pääpinnoitekuorille.
?φί#ϊ Ensimmäistä siirappia (eristys) käytetään tyypillisesti, kunnes on saavutettu tyypillisesti noin • · 10 %:n nousu pelletin painossa, sitten käytetään pinnoitussiirappia vaipan loppuosan muodos-tamiseen. ? Φί # ϊ The first syrup (sealing) is typically used until it has been typically achieved in about • · 10% increase in pellet weight, is then used in the remainder of the diaper pinnoitussiirappia-tamiseen formed. Koska tämä päällyste on kuitenkin suunniteltu suojaamaan ja toimimaan''avaimena” lisävaipoille, on tärkeää että pelletit on hyvin päällystetty tällä materiaalilla ennen etenemistä ··· :***; However, since this coating is designed to protect and toimimaan''avaimena "lisävaipoille, it is important that the pellets are well coated with this material before proceeding to the ···: ***; pinnoitussiirappiin, ja tämä tehdään tavanomaisesti visuaalisesti tai''tuntumalla”. pinnoitussiirappiin, and this is done conventionally visually tai''tuntumalla ".
• · · *·· • « • t ··· • · · * ·· • «• t · · ·
Puhtaiden ksylitolipinnoitteiden lisäksi esillä oleva keksintö soveltuu kovien pinnoitteiden • .*. In addition, the present invention is applicable to pure xylitol hard coatings •. *. aikaansaamiseen liuoksista, jotka sisältävät myös muita liuenneita ja/tai suspendoituja • · · .**·. to obtain a solution, which also contain other dissolved and / or suspended · • ·. · **. polyoleja, etenkin erikoismakeuttimia kuten laktitolia, maltitolia, mannitolia, isomaltia, jne. polyols, especially erikoismakeuttimia such as lactitol, maltitol, mannitol, isomalt, etc.
• · · *, Sorbitoli ei yleensä ole sopiva yhdistelmässä, koska sorbitoli häiritsee ksylitolin kiteytymistä. • · · *, Sorbitol is generally not suitable combination as sorbitol, xylitol interferes with crystallization.
«·* ·♦· • · ”** Ilmavirtauksen suunta korkean lämpötilan kuivauksen jakson aikana on edullisesti suora, kun ··· ·.· · taas on usein edullista käyttää käänteisvirtausta tavanomaisessa lämpötilassa kuivattaessa I**·· • · 8 117465 alkujaksossa ja/tai pinnoituksen lopussa. «· * ♦ · · · •" ** air flow direction during the period of high temperature drying is preferably direct, while ··· ·. · · Again is often preferred to use at ordinary temperature drying regurgitation I ** • ·· · 8 117465 initial period, and / or at the end of the coating. Ilman virtauksen suuntaa voidaan myös muuttaa muina aikoina pinnoitusmenetelmän aikana, esimerkiksi pölyämisongelmien helpottamiseksi. The air flow direction can also be changed at other times during the deposition process, for example, to facilitate the dusting problems.
Kuivausilman lämpötilaa voidaan myös muuttaa itse jaksojen aikana. The drying air temperature can also be changed during the cycles themselves. Lämmintä tai kuumaa ilmaa voidaan käyttää kuivausjakson alussa ja kylmempää ilmaa jakson lopun aikana, esim. Warm or hot air may be used at the beginning of the drying cycle and colder air during the end of the sequence, e.g.
1 -2 minuuttia lämmintä/kuumaa ilmaa ja 1 -2 minuuttia kylmää/viileää ilmaa. 1 to 2 minutes of warm / hot air and 1 -2 minutes of cold / cool air.
Seuraavat esimerkit valaisevat esillä olevan keksinnön mukaista pinnoitusta ksylitolia käyttäen. The following examples illustrate the coating of xylitol according to the present invention. Esimerkkejä tulee pitää vain joitakin keksinnön suoritusmuotoja kuvaavina eikä niitä tule pitää millään tavalla keksintöä rajoittavina. Examples should be considered only some embodiments of the invention are illustrative and are not to be construed in any way as limiting the invention. Alan asiantuntijalle on ilmeistä, että kyseisiä teollisuusmenetelmiä voidaan edelleen optimoida, kunhan keksinnön mukaiset periaatteet tunnetaan. Skilled in the art it is evident that such industrial methods can be further optimized as long as the principles of the invention are known.
Esimerkit 1-6 eXAMPLES 1-6
Esimerkit 1 -3 suoritettiin panoskoolla 350 kg pellettisisuksia, jotka oli pinnoitettu 50 %:n painonnousuun, Esimerkit 4-6 suoritettiin panoskoolla 60 kg pellettisisuksia, jotka myös oli pinnoitettu 50 %:n painonnousuun. Examples 1 to 3 performed in a batch size of 350 kg pellettisisuksia, which was coated with a 50% weight increase, Examples 4-6 performed in a batch size of 60 kg pellettisisuksia, which also was coated with a 50% weight gain. Eristyssiirapin koostumus oli 65 % ksylitolia, 7 % arabikumia, 28 % vettä; Eristyssiirapin composition was xylitol 65%, gum arabic 7%, water 28%; pmnoitussiirapin koostumus oli 72 % ksylitolia, 2 % arabi kumia, 26 : % vettä. pmnoitussiirapin composition was xylitol 72%, gum arabic 2%, 26% water.
»·· • · " • * · » «· • · i#*.j Pinnoittamisen olosuhteet, parametrit ja menetelmäajat on esitetty Taulukossa 1. »·· • ·" • * · »« · • · i # *. J coating, conditions, parameters and method of thinking is presented in Table 1.
«·* • · • · ··· ··· • t • * ···' * · * • « • * • · « • ♦ · • · · ··· * · · • · ··· ·*♦ • · φ * ··· • * *·· * ··· • · · .·. «* · • · • · · · · · · · • · · · t • * '* · * •« • * • · «• ♦ • · · · · · · * · · • · · · · · * ♦ • · · · · • φ * * * * ·· • · · · · ·. ·.
• · · - ··»·· • * 9 : 117465 • · · - ·· "·· • * 9: 117465
NO 00 O On NO There is NO O NO 00
S NO 'd- £ + © Ξ S NO '+ d £ ​​© Ξ
O 1 :§ ' ' O , O O 1: § '' O, O
(N lomOiWfN'd'Of-oO'in ^ mm'i-^im + '-^ imoo™ moom r> > no ^ « m + _ oo 11 :« ' ' o — <NO^-masjOO^OfM©'^·· ^-i mmm,^i<N + ^ imoo— ^j- oo m —< no > ^ m *jm + © O ' ' :S ' ' om ΓΊ :c3 i> "i © © 1 ^ - (N-lomOiWfN'd'Of oO'in mm'i- ^ ^ + im '- ^ ™ imoo MOOM R>> no ^ «m + oo _ 11' '' o - <^ NO ^ -masjOO OFM © '^ -i ^ ·· mmm, i ^ <n + imoo- ^ ^ j m oo - <no> ^ m * lm + © O' 'S' 'om ΓΊ: c3 i>' i © © 1 ^ -
—- mm -^tN + >— i rnoocN - mm - t N ^ +> - I rnoocN
m 5 ~~~- τ _ 5 m ~~~ - τ _
OC , O OC, O
o :S Ο ΓΝ * so mcNOioommfMO o No: S Ο ΓΝ * No i.e. mcNOioommfMO
. . : : ^ mmm-Vim + Ti- imoscN :: ^ Mmm-Vim + Ti imoscN
• · · ·'.::“ • · * · * • φ Φ • · Φ · ·.*·: m γ • · · · '::' • · * · * • φ Φ • Φ · · · * ·:.. M γ
.·". SS , O . · '. SS, O
• * _ O 00 • * _ O 00
• ·· Ό 0ΓΠΌ^3(Ν^νΊΛ]0 0C • Ό 0ΓΠΌ ·· 3 ^ (^ Ν νΊΛ] 0 0C
φ · · rf r^im οί m -J- Tf i to C\ ,— • · ♦ · *·· • · φ φ φ # # • * * oa T o • · O :3 om · φ · rf r ^ im οί m i -J Tf to C \ - ♦ • · · · * ·· • φ φ φ # * * # • o • T oa · O 3 om
··· NO (N^iNiCO^'mro© ON ··· NO (N, N iNiCO ^ '© IS MRO
.*; . *; ^ rJ γί m ^4 cn o 'iim on m Φ Φ Φ : Φ Φ ...* e υ Ί ·· u 0 "". RJ γί ^ m ^ 4 cn o 'IIM M Φ Φ Φ: Φ Φ ... * e υ Ί ·· U 0' '.
··*· ° ac V , ·. ·· * · ° V ac, ·. t *···* Ξ =o U ·9 λ £ rf ·* ä t * · · · * Ξ = U o · 9 · λ £ rf * s
• o ° “ ΐ a< " -S en -S • o ° "ΐ a <" I -S -S
• 5-« £ π? • 5 «£ π? ö of—* H ^ S o of-H ^ S
·;· g :cd -S m α Π ~ «soo G ·, · G CD -S α Π m ~ «G soo
·*·* ICÖ " '-O "S Π 0 ΕΛ &, Q« C § :r 'a 1 ^ I ad · · * * Ico "" O "S Π 0 & ΕΛ Q« § C: R 'a ^ 1 I d
*···* ä ·: g £ S oe ti .Έ 2 “ S * ··· * s · G £ S oe t .Έ 2 "S
sg S w «gd £ -a > V § 1 a 3 S o « .s « S ^ § SS' i -a £ Ά 3 ° <u 3 « S 3 :3 3 -g i-1 tu H PL, Ph Oi HK ex, CO Di tad 117465 ίο sg S w «£ -a gd> V § 1 a 3 S o« .s' S ^ § ß '-a i £ Ά 3 ° <u 3' S 3 3 3 -g-1 into H PL Ph HK ex O, CO Di tad 117 465 ίο
Seuraavat kommentit koskevat kutakin koetta erikseen: 1. Erä 1600/4 Standardimenetelmä/Vertaileva esimerkki Tämä erä noudatti standardina käytettävää pinnoitusmenettelyä. The following comments on each experiment separately: 1. Batch 1600/4 Standard Process / Comparative Example This batch followed the coating procedure used as a standard. Petin lämpötila oli 22 °C. The bed temperature was 22 ° C.
Kuten standardimenetelmän kanssa voitaisiin odottaa, tämä erä ei aiheuttanut mitään vaikeuksia käsittelyn aikana. As would be expected with standard procedure this batch did not cause any difficulties during processing. Erän käsittely vei 292 minuuttia. Batch processing took 292 minutes. Tämä on vertailukelpoinen aikoihin, jotka saatiin standardierän aiempien mittakaavan suurentamiskokeiden aikana. This is comparable to the times obtained during previous scale batch of standard suurentamiskokeiden.
Maistettaessa näytteitä 2 viikkoa valmistamisen jälkeen pelleteillä oli hyvä kiilto, pinta oli tasainen ja kulmahävikki oli vähäistä tai sitä ei ollut lainkaan. After tasting the samples 2 weeks to manufacture the pellets had a good gloss, the surface was flat and the angle of the loss was minimal or was not at all. Pelleteillä oli hyväksyttävän rapea pinnoite. The pellets were acceptable crispy coating.
2. Erä 1600/3 ; 2. Batch 1600/3; Tämä koe oli standardimenetelmää vastaava, paitsi kohotetun lämpötilan osalta. This experiment was similar to the standard procedure except for the raised temperature of the case. Ilmavirtauksen suunta oli käänteiden, kuten standardimenetelmässä. The airflow direction of the folds, such as the standard method. Joitakin käsittelyn aikaisia , pölyämisongelmia havaittiin. Some of the processing time, dusting was observed. Pöly synnytti pellettien pinnalle pölyisen pinnan, joka näytti ί *.i estävän lisättyä siirappia kuivumasta kunnollisesti. The dust on the surface of the pellets dusted bore surface, which showed ί * .i added to prevent the syrup from drying properly.
• · • »· • · aaa • • · »· • · aaa
Siirappi näytti kiteytyvän nopeasti, synnyttäen karkean pinnan. The syrup seemed to crystallize rapidly, creating a rough surface. Käsittelyyn täytyi sisällyttää • a * taukojakso karkeuden vuoksi. • the treatment had to be included in a * pause period due to the roughness. Pölyämisaste yhdessä taukojakson kanssa aiheutti yhteenliimau- • a * tumisjakson käsittelyn aikana. Pölyämisaste together with the pause period caused a yhteenliimau- • * tumisjakson during treatment. Useita yhteenliittyneitä ryhmiä muodostui kaukalon sisällä. Several groups of interconnected formed within the trough.
• « • « · '· *· Pölyämisestä huolimatta käsittely oli noin 30 % nopeampi kuin standardi. • «•« · '· · * Despite the dusting treatment was about 30% faster than the standard. Pellettien laatu ei **· 1 • * ··** ollut yhtä hyvä kuin standardi. Pellet quality is 1 · ** • ** * ·· been as good as the standard.
···· O 3. Erä 1600/5 a * ···· O 3. Batch 1600/5 a *
Ml * · * * ;**]: Käsittelyssä käytettiin suoraa ilmavirtausta vastakohtana standardimenetelmässä käytetylle käänteiselle ilmavirtaukselle. · Ml * * *, **] treatment was used to direct the flow of air, as opposed to the standard method used for the reverse airflow. Suora ilmavirtaus alentaa kuivauksen tehokkuutta. Direct air flow reduces the efficiency of drying.
117465 π Tämä erä noudatti standardierän aikana käytetyn kanssa identtistä siirappiannostusta. 117 465 π This batch followed during the standard batch used in the identical siirappiannostusta. ; ; Käsittelyn aikana tehtiin muutoksia, joiden avulla voitiin tehdä suurempia siirappilisäyksiä ja kuivausaikoja voitiin lyhentää merkittävästi. changes, which made it possible to make larger siirappilisäyksiä and the drying time were carried out during the treatment could be significantly reduced. Kaiken kaikkiaan tämä erä tuli käsitellyksi »35 % nopeammin kuin standardierä (188 minuuttia verrattuna standardin 292 minuuttiin). All in all, this item came from processed »35% faster than standardierä (compared to the standard 188 minutes 292 minutes). Erän käsittely oli myös nopeampi kuin erän 1600/3. Batch processing was also quicker than batch 1600/3.
Vähemmän tehokas kuivuminen mahdollisti tasaisemman pinnoitteen levittämisen ja poisti käsittelyn aikaisten taukojaksojen tarpeen. The less efficient drying allowed for a more even distribution of the coating and removed the need for pause periods of processing time. Maistettaessa näytteitä 2 viikkoa valmistamisen jälkeen havaittiin, että näillä pelleteillä oli tasainen pinta ja kulmahävikki oli vähäistä tai sitä ei ollut lainkaan (kuten standardissa). Tasting the samples 2 weeks after the preparation, it was found that these pellets had a smooth surface and the angle of the loss was minimal or was not at all (as a standard). Pelleteillä oli hyvä rapeus, samanlainen, ehkä jopa hieman kiinteämpi kuin standardimenetelmällä saatu rapeus. The pellets had a good crispiness, similar, perhaps even a little firmer than the crispness obtained by the standard method.
Yleisesti ottaen pellettien laatu säilyy yhtä hyvänä, ellei jopa parempana standardi-menetelmään verrattuna. In general, the quality of the pellets remains as good, if not better, even compared to the standard method. Menetelmä tarjoaa myös huomattavan ajansäästön. The method also provides considerable time savings.
4. Erä 1200/4 . 4. Batch 1200/4. Tämä koe käytti pienempiä siirapin alkulisäyksiä ja lähellä haluttua (30 °C) olevaa tuotteen * * !,*·; This experiment used a lower initial syrup additions and close to the desired (30 ° C), the product * * * ·!; lämpötilaa. temperature. Valmistumisen yhteydessä pellettejä ravisteltiin kaukalossa »30 minuuttia ilma- *.'·* virtauksen ollessa päällä. in connection with the completion of the pellets shaken rink »30 minutes in the air *. '* · flow is on. Sitten pelletit kiillotettiin paikalla Carnauba-vahalla. The pellets were then polished with Carnauba wax location. Pellettien • · · ·...' annettiin sitten pyöriä vallitsevassa ilmavirtauksessa, kunnes hyväksyttävä kiilto oli kehittynyt. Pellet • · · · ... 'then allowed to stir at ambient air flow, until an acceptable gloss was developed. ; ; * » * - - * »* - -
Kiillotetut pelletit purettiin sitten ja pakattiin suoraan pahvilaatikoihin. Polished pellets were then dismantled and packed into the cardboard boxes.
• » · * • » • · · • »· * •» • · ·
Pienennetyt siirappilisäykset ja korotettu tuotteen lämpötila näyttivät ratkaisevan kaikki • · · *·^· aiemmin koetut yhteenliimautumis- ja monikertojen muodostumisongelmat. Reduced siirappilisäykset and increased product temperature appeared to resolve all • * · · · · ^ previously experienced yhteenliimautumis- and multiples muodostumisongelmat. Halutun tuote-• · *" lämpötilan 30 °C saavuttamiseksi oli kuivausilman lämpötilan oltava paljon korkeampi noin 37 °C - 40 °C. Of the desired product • · * "in order to achieve a temperature of 30 ° C the drying air temperature had to be far higher at about 37 ° C - 40 ° C.
« · · • · « · «· · • ·« ·
Valmis pinnoite oli hyvin tasainen ja varsin kiiltävä. The finished coating was very smooth and quite glossy. Pelleteistä useimmilla oli kuitenkin hyvin • * pyöristyneet kulmat, mikä on merkki käsittelyn aikaisesta kulumisesta. However, most of the pellets was very • * rounded corners, which is a sign of treatment-term wear and tear. Valmis pinnoite oli murea, rapeudeltaan yhtä hyvä kuin standardi. The finished coating was crisp, crispness as good as the standard.
12 117465 5. Erä 1200/5 12 117465 5. Batch 1200/5
Tuotteen lämpötilaa nostettiin 5 °C:lla yli sen, jota käytettiin Kokeessa 1200/4. The product temperature was raised by 5 ° C of higher, which was used in the experiment 1200/4. Kuivausilman lämpötila tätä koetta varten säädettiin maksimiarvoon 45-48 °C suurimmaksi osaksi käsittelyä. The drying air temperature for this trial was adjusted to a maximum value of 45-48 ° C, most of the processing. Valmistumisen yhteydessä pellettejä ravisteltiin kaukalossa =30 minuuttia ilmavirtauksen ollessa päällä. in connection with the completion of the rink pellets shaken 30 minutes = air flow is on. Sitten pieni määrä pellettejä («20 kg) kiillotettiin Camauba-vahalla. Then a small amount of pellets (<20 kg) was polished Camauba Wax.
Pellettien annettiin sitten pyöriä ympäröivässä ilmavirtauksessa, kunnes hyväksyttävä kiilto oli kehittynyt. The pellets then allowed to stir at ambient air flow, until an acceptable gloss was developed. Kiillotetut pelletit purettiin sitten ja pakattiin suoraan pahvilaatikoihin. Polished pellets were then dismantled and packed into the cardboard boxes.
Tuotteen lämpötilan nostaminen 5 °C:lla läpi tämän kokeen näytti merkittävästi vähentävän kaikkia menetelmän kuivausvaiheiden aikaisia tahmeuteen liittyviä ongelmia, ja edistävän siirappikuorten nopeampaa kuivumista. Raising the product temperature to 5 ° C through of this experiment showed a significant decrease of all previous problems associated with the tackiness of the method of drying steps, and to promote more rapid drying siirappikuorten. Siirappilisäysten tehokkaampi kuivuminen mahdollisti kokonaiskuivausaikojen alentamisen, johtaen nopeampaan käsittelyyn kuin Koe 1200/4 (177 minuuttia 213 minuutin sijasta). Siirappilisäysten efficient drying allowed a reduction in total drying times, resulting in faster processing than Test 1200/4 (177 minutes instead of 213 minutes).
Muutokset menettelyssä eivät näyttäneet vaikuttavan valmiin pellettipinnoitteen laatuun. Changes in the procedure did not appear to affect the quality of the finished pellet coating.
Kiillotetulla tuotteella oli hiukan parempi kiilto kuin mitä havaittiin Kokeelle 1200/4. Polished product had a slightly better gloss than what was observed in 1200/4 For trial. Kulmahävikki pelleteissä oli vastaava kummallekin erälle. Angle Loss pellets was similar for each batch. Pelletin pinnoitteen rapeus oli ehkä • · · .*.#j marginaalisesti parempi kuin Kokeessa 1200/4; .. A pellet coating was perhaps the crispiness • · · * # j marginally better than experiment 1200/4; tuotteiden välinen yleiseroavaisuus oli • · t\t muutoin pieni. General difference between the products was • · t \ t otherwise small.
« · • * · • · <. «* · • · • · <. « · # · · 6. Erä 1200/6 ··· • *· • · • · «# · · · · · · 6. Batch 1200/6 • * · • · • ·
Työskenteleminen näin korkeassa lämpötilassa aiheutti useita käsittelyvaikeuksia pölyämisen • * ·,*·· ja monikertojen muodostuksen kanssa. Working with such a high temperature caused a number of difficulties in processing the dusting • * · * ·· and with the formation of multiples. Tästä huolimatta valmis tuote oli hyvin tasainen, • * · vaikka pinnan viimeistely oli suhteellisen himmeä. Despite this, the finished product was very smooth, • * · although the surface finish was relatively dull. Tuotteissa oli myös merkittävää **« kulmahävikkiä, • · * * • · · « * • · * · * The products were also significant ** «angle loss, • · • · * * ·« • * · * · *
Pelletin rapeus ei ollut yhtä murea kuin kokeessa 1200/4 tuotettu. Crunchiness of the pellet was not as crisp as that produced in trial 1200/4.
• · · · • · · « « • · M» 13 117465 • · · · • · · «« • · M »13 117465
Pinnoitteen hallinta suhteellisella kosteudella Management of the coating relative humidity
Erä purukumipellettiytimiä pinnoitettiin 50 %:n painonlisäykseen samoilla siirapeilla, joita käytettiin Esimerkeissä 1-6. Batch of chewing gum pellet cores coated with a 50% weight increase with the same syrups that were used in Examples 1-6. Alkukerrokset tuotettiin tuloilman lämpötilan ollessa noin 30 °C, minkä jälkeen tuloilman lämpötila nostettiin 40 °C:een varsinaista pinnoittamista varten. The initial layers were produced in the inlet air temperature of about 30 ° C, after which the inlet air temperature was raised to 40 ° C for the actual coating.
Poistoilman suhteellisen kosteuden (RH) muutosta seurattiin kohotetun lämpötilan vaiheessa. The exhaust air of relative humidity (RH) change was monitored for elevated temperature step.
Poistoilman suhteellisen kosteuden perustaso oli noin 12 % mitattuna poistoputkessa olevan ilman RH:na tauon aikana. the relative humidity of the outlet air had a basic level of about 12% as measured by the outlet pipe of the air RH over Na break. Poistoilman RH:n havaittiin nousevan nopeasti ensimmäisen 30 sekunnin aikana, minkä jälkeen se laski hitaasti, kuten Taulukossa 2 osoitetaan. The exhaust air RH was found to increase rapidly during the first 30 seconds, after which it declined slowly as shown in Table 2.
Seuraava jakso käynnistyi paljon ennen kuin RH oli saavuttanut noin 12 %:n perusarvon. The next cycle started well before the RH had reached about 12% of the basic value.
Taulukko 2 table 2
Poistoilman suhteellinen kosteus (%) sekunteja kuivauksen alkamisesta jaksossa. the relative humidity of the exhaust air (%) seconds to the start of the drying cycle.
• · * · · <-: * * · V·· Vaihe perus 30 s 60s 90s 120 s 180 s • · • · *·· • » O 2 11,8 26,1 19,0 14,5 13,4 * · · 5 12,7 30,0 22,2 17,4 15,5 ··· 6 12,5 30,8 15,3 7 12,1 31,2 27,0 16,0 • · '{'} 8 12,1 31,0 27,0 20,4 17 * · * * · · • · · · * <- * * · ·· Step A basic 60s 30s 90s 120s 180s • • · · ·· * • »O 2 11.8 26.1 19.0 14.5 13.4 · * 5 12.7 30.0 22.2 17.4 15.5 12.5 30.8 ··· 6 15.3 7 12.1 31.2 27.0 16.0 • · '{' } 12.1 8 31.0 27.0 20.4 17 * * * · · ·
Kuivausjakso oli 2 ja 3 minuutin välillä ja Taulukko osoittaa, että jonkin verran kosteutta, joka * · · *...* olisi voinut kuivua pois kerroksesta, jätettiin tarkoituksella kerrokseen. The drying cycle was between 2 and 3 minutes and the Table shows that some moisture that * · * ... * should be able to dry off layer, was deliberately layer. Tällä hallintani·* menettelyllä menetelmää voitiin nopeuttaa huomattavasti varmistaen samalla, että kerros ei • · * kuivu liikaa pisteeseen, missä pölyäminen häiritsisi pinnoituspintaa. Management · * This method of procedure could be accelerated significantly at the same time ensuring that the layer does not • · * too dry to a point where dusting would disturb the coating surface.
117465 K 117 465 K
1. Menetelmä pinnoitettujen pureskeltavien ytimien valmistamiseksi, jossa ytimet pinnoitetaan ' kovapinnoituksella pinnoituskaukalossa tai rummussa, ja jossa kiteytettävissä olevaa sokeria (sokereita) ja/tai polyolia (polyoleja) sisältävää siirappia ruiskutetaan jaksottain ytimien. 1. A process for the preparation of chewable coated cores, wherein the cores are coated with the "hard surfacing syrup coating pan or a drum, and wherein the crystallizable sugar (sugar) and / or polyol (s) is injected into the cores sequentially. muodostaman petin päälle ja tuloksena saatavat siirappikerrokset ytimien päällä kuivataan ruiskutusten välillä ilmavirtauksella ja kuivaus suoritetaan suhteellisen korkeassa petin lämpötilassa, tunnettu siitä, että kuivausaikaa säädetään a) valvomalla kaukalosta tulevan poistoilman suhteellista kosteutta, ja b) lopettamalla kuivaus ennen kuin kerrokset ovat täysin kuivuneet, minkä osoittaa poistoilman suhteellisen kosteuden oleminen 1-10 prosenttiyksikköä korkeampi kuin sen perustaso mitattuna poistoilman suhteellisena kosteutena kuivaustauon aikana. formed by the bed on and siirappikerrokset the resulting data on the cores are dried between sprayings of an air flow and drying is carried out at a relatively high bed temperature, characterized in that the drying time is adjusted a) monitoring the trough relative humidity of the effluent air, and b) stopping the drying before the layers are completely dry, as indicated by the relative humidity of the exhaust air being 1-10 percentage points higher than its basic level, measured in terms of relative humidity of the exhaust air during the drying pause.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, jossa poistoilman suhteellinen kosteus on korkeampi kuin tuloilman suhteellinen kosteus. 2. The method according to claim 1, wherein the relative humidity of the exhaust air is higher than the relative humidity of the inlet air.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, jossa tuloilman virtaus pysäytetään, kun poistoilman suhteellinen kosteus on 1-10, edullisesti 2-8 prosenttiyksikköä suurempi kuin sen perustaso. 3. The method according to claim 1 or 2, wherein the supply air flow is stopped when the relative humidity of the outlet air is 1-10, preferably 2-8 percentage points higher than its basic level. • ^ • 1 ♦ • 1 · .·. • ^ • 1 ♦ • 1 ·. ·.
; ; 4. Patenttivaatimuksen 1,2 tai 3 mukainen menetelmä, jossa polyoli on ksylitoli. 4. The method according to claim 1,2 or 3, wherein the polyol is xylitol. » ♦ ·· * · • « * · « * · · #I..1 »♦ ·· * · •« * · «* · · # I..1
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, jossa pureskeltavien ytimien muodostaman • · III petin lämpötila nostetaan lämpötilaan 25 - 45 °C, edullisesti 30 - 40 °C, edullisimmin 33 - 40 • · • · ' !? 5. The method according to claim 4, wherein the chewable cores formed • · III, the bed temperature is raised to a temperature of 25-45 ° C, preferably 30-40 ° C, most preferably from 33 to 40 • · · • '! Hl °C ainakin osaksi aikaa mainittua pinnoitusmenetelmää. Hl ° C for at least some period of time to said coating method.
• · ··« . • · ·· «. . . 6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, jossa menetelmän mainitun osan aikana • ♦ · • · · ***.· tehtävä kuivaus suoritetaan ilmalla, jonka lämpötila on 25-75 °C, edullisesti 30-65 °C ja **' menetelmän mainitun osan aikana tapahtuvaa kuivausta hallitaan säätämällä kuivausilman *·2· virtausnopeutta, suhteellista kosteutta ja/tai virtauksen suuntaa tarpeettoman pölyämisen ***** estämiseksi ja kovan ja tasaisen pinnoitteen, jolla on hyvä varastointi-ikä, aikaansaamiseksi. 6. The method according to claim 5, wherein during said part of the process • ♦ • · · · ***. · Task drying is performed with air having a temperature of 25-75 ° C, preferably 30-65 ° C and a ** 'of said part of the method the drying period is controlled by adjusting the drying air * · 2 · flow rate, the relative humidity and / or the flow direction in order to prevent unnecessary dust ***** and a hard uniform coating having good shelf life, to achieve. • · • · · • · · · . • • · · · • · · ·. • · · ·«1-· 2 • · 117465 • · · · «· 1 · 2 • 117465
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, jossa ilman suunta menetelmän mainitun osan aikana on suora, so. 7. A method according to claim 6, wherein the air direction during said part of the method is linear, i. ilma virtaa petin yläpuolelta läpi tuotteen. air flowing from above the bed through the product.
8. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, jossa tuloilman lämpötila on 40 - 50 °C. 8. A method according to claim 6, wherein the inlet air temperature is 40-50 ° C.
9. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, jossa mainittu siirappi on ksylitolisiirappia, jonka lämpötila on ruiskutettaessa 40 - 80 °C. 9. The method according to claim 1, wherein said syrup is ksylitolisiirappia at a temperature of injection of 40-80 ° C.
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, jossa siirappi sisältää kokonaispainosta 40-80 % ksylitolia. 10. The method of claim 9, wherein the syrup contains 40-80% of the total weight of xylitol.
11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä, jossa siirappi sisältää kokonaispainosta 1 -20 % arabi kumia. 11. A method according to claim 10, wherein the syrup contains a total weight of 1 to 20% gum arabic.
12. Patenttivaatimuksen 10 tai 11 mukainen menetelmä, jossa siirappi sisältää muita polyoleja, aromiaineita, pigmenttejä, erikoismakeuttimia ja/tai liukenemattomia lisäaineita. 12. A method according to claim 10 or 11, wherein the syrup contains other polyols, flavors, pigments, erikoismakeuttimia and / or insoluble additives.
13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen menetelmä, jossa siirappi sisältää liuennutta ja/tai suspendoitua laktitolia, maltitolia, isomaltia ja/tai mannitolia. 13. The method according to claim 12, wherein the syrup contains dissolved and / or suspended lactitol, maltitol, isomalt and / or mannitol.
• * · • · · * · · : 14. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, jossa ytimien pinnoittaminen aloitetaan • · .·. • * • · · · · · *: 14. A method according to claim 5, wherein the coating of the cores is initiated • · ·.. ; ; alkupinnoitus(eristys)jaksolla, jonka petin lämpötila on alempi kuin petin lämpötila * · * * · ,···, pinnoitusmenetelmän mainitun osan aikana. the first coating (insulation), a period for which the bed temperature is lower than the bed temperature * * * · ·, · · ·, during the coating process of said portion. ' • · ··* • · · • · • · '• · ·· * · • · • · • ·
15. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, jossa ytimien pinnoittaminen päätetään loppupinnoitusjaksolla, jonka petin lämpötila on alempi kuin petin lämpötila pinnoitus- . 15. A method according to claim 5, wherein the coating of the cores to the terminal end of the coating period for which the bed temperature is lower than the bed temperature of the coating. , menetelmän mainitun osan aikana. During said part of the method. • · · ; • · ·; • · · • · · · • · « • · • · • · · • · · · • · «• · • ·
16. Patenttivaatimuksen 14 tai 15 mukainen menetelmä, jossa ilman virtauksen suunta alku- * * ja/tai loppupinnoituksen aikana on käänteinen (virtaa petin alapuolelta läpi tuotteen). 16. claimed in claim 14 or 15, wherein the air flow direction upstream * and / or during the loppupinnoituksen is reverse (flows from below the bed through the product). • IM· • · ϊ ·*. • IM · • · · * ϊ.
17. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, jossa ilman virtauksen suuntaa, * · · · .'.^ί virtausnopeutta ja/tai lämpötilaa muutetaan useita kertoja pinnoitusmenetelmän aikana. 17. A method according to claim 6, wherein the air flow direction, * · · ·. '^. ί flow rate and / or temperature is changed several times during the coating process. • e 117465 • e 117,465
18. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, jossa pinnoitetut ytimet temperoidaan pinnoituksen jälkeen ajan, joka on riittävä sallimaan polyolin kiteytymisen mainitussa pinnoitteessa rapean, kovan pinnoitteen aikaansaamiseksi. 18. The method according to claim 1, wherein the coated cores are tempered after the coating for a time sufficient to allow crystallization of the polyol in said coating to provide a crunchy, hard coating. • · · • · · • · · • · • · · •e.-· • · • ♦ « ··· • · • · · ' * 1 • · » ··· • · • · »»» • · · • · ···· • · « • · t ··· ♦ ··· • 9 • ♦ # 1 · • · • · • · * · · • · · ··· · · ® · ♦ • ·♦ • 1 117465 Parentkrav • · · • · · · • · • · • · • · • · e.- • ♦ «• · · · · · · • '* 1 • ·» · · · • · · • »» »• · · • · • · ···· «t • · · · · · · · • ♦ 9 ♦ • # 1 · • · • · • · * · · • · · · · · · · ® · · • ♦ ♦ • 1 117465 Parentkrav
FI20000226A 2000-02-03 2000-02-03 The method of chewable cores kovapinnoittamiseksi FI117465B (en)
FI20000226 2000-02-03
FI20000226A FI117465B (en) 2000-02-03 2000-02-03 The method of chewable cores kovapinnoittamiseksi
US09776075 US6821535B2 (en) 2000-02-03 2001-02-02 Process for hard panning of chewable cores and cores produced by the process
DE2001607536 DE60107536T2 (en) 2000-02-03 2001-02-02 A method for intensive swirl of chewable core materials and core materials produced by this method
ES01903845T ES2232592T3 (en) 2000-02-03 2001-02-02 Process for coating hard chewable cores and cores produced by the process.
DK01903845T DK1251745T3 (en) 2000-02-03 2001-02-02 A process for the hard panning of chewable cores and cores produced by the method
PCT/FI2001/000098 WO2001056398A1 (en) 2000-02-03 2001-02-02 A process for hard panning of chewable cores and cores produced by the process
DE2001607536 DE60107536D1 (en) 2000-02-03 2001-02-02 A method for intensive swirl of chewable core materials and core materials produced by this method
EP20010903845 EP1251745B1 (en) 2000-02-03 2001-02-02 A process for hard panning of chewable cores and cores produced by the process
FI20000226A0 true FI20000226A0 (en) 2000-02-03
FI20000226A true FI20000226A (en) 2001-08-04
FI117465B true true FI117465B (en) 2006-10-31
ID=8557327
US (1) US6821535B2 (en)
EP (1) EP1251745B1 (en)
DE (2) DE60107536T2 (en)
ES (1) ES2232592T3 (en)
FI (1) FI117465B (en)
WO (1) WO2001056398A1 (en)
FI20021312A (en) * 2002-07-03 2004-01-04 Danisco Sweeteners Oy Polyol compositions crystallization, the crystalline polyolikoostumustuote and its use
US7378118B2 (en) * 2002-08-14 2008-05-27 Wm. Wrigley Jr. Company Methods for manufacturing coated confectionary products
US7338677B2 (en) 2002-08-14 2008-03-04 Wm. Wrigley Jr. Company Methods for manufacturing coated confectionary products
DE602005023193D1 (en) * 2004-10-15 2010-10-07 Suedzucker Ag Improved drum coating-process
CA2583328A1 (en) * 2004-10-15 2006-04-20 Sudzucker Aktiengesellschaft Mannheim/Ochsenfurt Improved pan coating process
CA2608020C (en) 2005-05-10 2015-02-03 The Hershey Company Sugar alcohol sanded chewing gum and process for making same
WO2007058644A1 (en) * 2005-11-15 2007-05-24 Wm. Wrigley Jr. Company Methods of producing coated products including active agent and products regarding same
US20070259070A1 (en) * 2006-05-03 2007-11-08 Joo Song Infra-red curing processes for confectionery coatings
US20100074993A1 (en) * 2006-07-26 2010-03-25 Sensient Flavors Llc Food products comprising probiotic microorganisms and methods of preparation
US20080213435A1 (en) * 2007-03-01 2008-09-04 Constance Jo Enevold Soft sugar coating for a panning process
FR2929806B1 (en) * 2008-04-10 2012-09-14 Roquette Freres Process for sugarless hard coating IMPROVED
WO2017184926A1 (en) * 2016-04-22 2017-10-26 Wm. Wrigley Jr. Company Tempered xylitol coating for chewing gums
JPH0126661B2 (en) * 1979-10-17 1989-05-24 Roquette Freres
DE3236192A1 (en) 1982-09-30 1984-04-05 Thomae Gmbh Dr K Controlled and regulated process for fully automatic, continuous sugar coating
FI69854C (en) 1984-04-02 1986-05-26 Enso Gutzeit Oy Foerfarande Foer foervaratagning of loesliga Carbohydrate i trae
FR2580904B1 (en) 1985-04-30 1990-08-10 Roquette Freres Confectionery product or a pharmaceutical coating sugar obtained by hard coating and process for its preparation.
US4631129A (en) 1985-10-04 1986-12-23 Suomen Sokeri Oy Production of pure sugars and lignosulfonates from sulfite spent liquor
US5536526A (en) 1988-01-11 1996-07-16 Cultor Ltd. Xylitol-based binding and diluting agent and a process for the production thereof
US5098730A (en) 1988-11-14 1992-03-24 Cultor Ltd. Dietetic sweetening composition
DK0454702T3 (en) 1989-01-17 1996-05-06 Xyrofin Oy A process for the preparation of xylitol from xylose containing mixtures
DE3939997C2 (en) 1989-05-18 1991-05-23 Cultor Oy, Helsinki, Fi
FI85384C (en) 1989-09-06 1992-04-10 Cultor Oy Foerfarande Foer hydrolysering of hemicellulosa with immobiliserade enzymer and the product which comprises a ImmobiliserTM hemicellulolytiskt Enzym.
US5084104A (en) 1989-12-05 1992-01-28 Cultor, Ltd. Method for recovering xylose
US5866382A (en) 1990-04-06 1999-02-02 Xyrofin Oy Xylose utilization by recombinant yeasts
US5144024A (en) 1990-10-11 1992-09-01 Tammy Pepper Shelf stable liquid xylitol compositions
US5204115A (en) 1990-12-12 1993-04-20 Suomen Xyrofin Oy Directly compressible xylitol and method
FI913197A0 (en) 1991-07-01 1991-07-01 Xyrofin Oy Nya jaeststammar with reducerad foermaoga in that metabolisera xylitol, foerfarande Foer while forming from these two Science deras anvaendning at framstaellning of xylitol.
US5248508A (en) * 1992-03-23 1993-09-28 Wm. Wrigley Jr. Company Hard coated gum with improved shelf life
EP0672161B1 (en) 1992-11-05 1999-09-22 Xyrofin Oy Recombinant method and host for manufacture of xylitol
FI932108A (en) 1993-05-10 1994-11-11 Xyrofin Oy Method for fractionating sulphite cooking liquor
FI98791C (en) 1994-04-21 1997-08-25 Xyrofin Oy A method for fractionating a solution
FI952065A0 (en) 1995-03-01 1995-04-28 Xyrofin Oy Foerfarande Foer tillvaratagande of a kristalliserbar organisk foerening
FI97625C (en) 1995-03-01 1997-01-27 Xyrofin Oy Process for xylose to crystallize from aqueous solutions
GB9612821D0 (en) 1996-06-19 1996-08-21 Cerestar Holding Bv Sugarfree hard coatings and a method for obtaining them
FI102962B1 (en) 1996-06-24 1999-03-31 Xyrofin Oy Process for the production of xylitol
FI101980B1 (en) 1997-05-05 1998-09-30 Xyrofin Oy crystallization
FI974625A0 (en) 1997-12-23 1997-12-23 Xyrofin Oy Foerfarande Foer framstaellning of xylos
FI106853B (en) 1998-11-18 2001-04-30 Xyrofin Oy Process for the preparation of polyols arabinoxylan-containing material
US6365203B2 (en) * 1999-08-16 2002-04-02 Warner-Lambert Company Continuous coating of chewing gum materials
US6821535B2 (en) 2004-11-23 grant
ES2232592T3 (en) 2005-06-01 grant
US20010018084A1 (en) 2001-08-30 application
EP1251745B1 (en) 2004-12-01 grant
WO2001056398A1 (en) 2001-08-09 application
EP1251745A1 (en) 2002-10-30 application
DE60107536T2 (en) 2005-12-15 grant
FI20000226A0 (en) 2000-02-03 application
DE60107536D1 (en) 2005-01-05 grant
FI20000226A (en) 2001-08-04 application
FI117465B1 (en) grant
FI20000226D0 (en) grant
US5651936A (en) 1997-07-29 Syrups containing sorbitol, a plasticizing agent and an anticrystallization agent and their use in chewing gum and other products
US20060193896A1 (en) 2006-08-31 Process for manufacturing a delivery system for active components as part of an edible composition
US5603970A (en) 1997-02-18 Chewing gum pellet coated with a hard coating containing erythritol
US4671961A (en) 1987-06-09 Chewing gum compositions and methods of preparation
2006-08-22 PC Transfer of assignment of patent
Owner name: DANISCO SWEETENERS OY
Free format text: DANISCO SWEETENERS OY
2006-10-31 FG Patent granted
Ref document number: 117465
2016-09-27 MM Patent lapsed