Diese kleine Liste liest sich eher wie ein Werbeprospekt. Nachteile aus der Praxis: (ich bin mir nicht sicher wie ich es wikipediagerecht belegen soll...) Abrasivschneiden erzeugt Feinschlämme die Problematisch zu entsorgen sind Abrasives Schneiden von Metallen sättigt das Abwasser mit allen enthaltenen Legierungsbestandteilen (zb Chrom bei Stahl - besonders bei Edelstahl) Schneiden von Aluminium führt zur massiven Aluminiumoxydation des im Wasser gelösten ausgeschliffenen Aluminiumstaubes was bei entsprechender Produktivität relevante Mengen an (freien) Wasserstoff erzeugen kann. Das schneiden von Porösen oder ungenügend gebundenen Verbundwerkstoffen kann technisch Schwierig werden, da das unter hohen Druck stehende Wasser ungewünschte Wege im Material sucht und diese aufweitet. Energiebedarf ist nicht unerheblich: ca 30kW für eine Schneiddüse mit 3600bar oder 900m/s bei einem Wasserverbrauch ohne Pumpenkühlung von ca 1-2l/min die hohen Drücke bedingen einen nicht unerheblichen Reparatur und Wartungsaufwand da der Verschleiß an Pumpen und Hochdruckteilen erheblich ist. Gesundheitlich relevant ist: Zerstäubung von eventuell dem Wasser beigemengten Korrosionschutzmittlen. Hautagressives Schmutzwasser mit feinst gelösten Materialien im Absorberbecken. Bei entsprechender Auslastung einer Anlage kann das Absorberbecken sich bis zu 50°C erwärmen (je nach Raumtemperatur und Verdampfungsoberfläche.) Verletzungen durch zb Schneidgrate sind durch das stark verunreinigte Wasser einem hohen Entzündungsrisiko ausgesetzt. Berührungen mit dem Schneidstrahl führen zur sofortigen Amputation der betroffenen Stellen. Bei Abrasiv gesättigtem Schneidstrahl gibt es ein extrem hohes Risiko für Blutgerinsel. bezüglich der Gesundheit halte ich es noch für Relevant das Granatsand bzw Korunde benutzt werden _müssen_ da normaler Sand aus Siliziumoxyden aus Gefahr der Silikose nicht erlaubt ist.