Mit 100%-iger Dichte ist frei von Vakuolen=Schrumpflunker, Luftblasen und Fremdkörpern (Schmutz) gemeint. Bei Teilen für Testzwecke ein wichtiger Umstand. Vor allem durch die flexible Formmasse ermöglicht welche den hohen (15%) Schrumpf der Polyamidmasse nicht behindert. Schwierig gestaltet sich hingegen die Dimensionierung da die Herstellungsschritte die einzelnen Schwindungswerte berücksichtigen müssen. Schwindung der Formmasse (Silikon - gefüllt oder ungefüllt)als auch des 15%-igen Volumenschwundes beim Polyamidgussprozess (Caprolactam hat Dichte 1.00 und Gußpolyamid 1.15. Wenn Glasgefülltes Gußpolyamid gefertigt wird, ist dies noch schwieriger abzuschätzen. Eine Nacharbeit bei Funktionsmaßen ist also unumgänglich. Der Großteil von Gußpolyamid, weltweit ca. 50.000.000kg, wird als Halbzeug hergestellt. Die Gußpolyamidhersteller arbeiten nach Lizenzen von EMS-Chemie, BASF, BAYER, Monsanto und DSM (NYRIM). Das Polyamidgußverfahren wurde entwickelt um großvolumige Teile (einige 100kg) aus Polyamid herstellen zu können. Solche Teile können nicht durch die Umformungsverfahren Spritzguß, Pressen oder Extrusion hergestellt werden. Polyamidguss wird als Taumelguß für Lagertanks, Schleuderguß für Rohre und Seilscheiben, Standguß für Platten und Rundstäbe, Reaktiven Spritzguß für Formteile und Reaktive Extrusion (bisher nur Labosmaßstab) durchgeführt. (nicht signierter Beitrag von 19:50, 14. Jan. 2011 (CET) )