그는 고속회전로라에의 안전 바를 점검후 안전계단 방호울을 점검했다. 다음은 중합공정의 안전을 점검할 차례로 중합설비 점검을 마친후 전동기 모터의 발열온도를 체크하고, 끼임 사고 방지를 위해 설치한 안전 커버를 점검했다. 안전커버 점검 후 압축 공정으로 이동하여 압축기 안전 점검을 했다.
고온으로 인한 화상 등 안전사고가 일어날 위험이 있는 고속회전로라에는 안전 바(Bar)가 설치돼 있었다. 그는 안전 바가 흔들리지 않는지 접근 금지 표시가 되어 있는지 확인 후 안전계단 방호울을 점검했다. 안전계단 방호울은 원래 높이 10m이상인 곳에 설치하는 안전시설이지만, 이곳에서는 높이가 5m 이상이면 모두 방호울을 설치해 떨어지는 사고를 예방하고 있다. 다음은 원사의 원료가 되는 칩을 생산하는 중합공정의 안전을 점검할 차례. 고체 형태의 칩을 생산하기 위해서는 화학물질을 첨가해 섞는 중합공정이 필요하다. 중합설비에서는 200℃ 이상의 고온이 발생하기 때문에 그는 과열로 인한 화재사고를 예방하기 위해 수시로 온도를 체크하고 안전점검을 실시하고 있다. 중합설비 점검 후에는 전동기 모터의 발열온도를 체크하고, 끼임 사고 방지를 위해 설치한 안전 커버에 이상이 없는지 확인했다. 안전커버 점검 후에는 압축 공정으로 이동했다. 그는 압축기의 안전을 위해 오일압력과 냉각수공급, 흡토출밸브, 압력진동소음 상태 등을 확인하고 소음 구역에서 안전점검을 할 때 작업자가 귀마개와 귀덮개, 안전모를 착용하고 있는지 확인했다.