금형설계에 필요한 CAE의 정확도를 높여도 활용에 부족하고 언제나 예기치 못했던 문제가 발생하여 수정과 조정 작업을 거쳐야 한다. 성형된 제품에서 드러난 문제 파악, 원인진단은 현장에서 오랜 숙련기능공들의 도움을 받지 않으면 안된다. 구상과 분석적 숙련은 과거 경험을 집대성한 암묵지가 숙련의 핵심에 자리 잡고 있다.
이처럼 CAE 전문인력을 구하고, 금형설계에 필요한 정보 데이터베이스를 구축하고, 실제 값과 시뮬레이션 값을 줄이기 위해 여러 사례의 경험과 실험값 조정이라는 엔지니어링 센스를 살린 노력을 통해 CAE의 정확도를 높여도 아직 CAE를 제대로 활용 하기에는 부족하다. CAE를 이용하여 시뮬레이션, 성형해석을 거쳐서 금형설계를 해도 실제로 금형을 가공하여 시사출을 해 보는 과정에서 언제나 예기치 못했던 문제가 발생하여 정확한 원인진단, 대책수립을 통해 수정과 조정 작업을 거쳐서 한다. 이렇 게 제조한 금형을 이용하여 시사출(시타발)을 해서 성형된 제품에서 드러난 문제 파 악, 원인진단은 CAE 엔지니어의 경험이나 지식만으로는 어렵다. 현장에서 오랫동안 금형가공, 마무리(사상)과 조립공정, 문제점 파악, 원인진단, 대책수립 및 수정공정을 경험한 숙련기능공들의 지혜, 노하우, 경험의 도움을 받지 않으면 안된다. 그런 점에 서 금형산업의 설계공정의 핵심인 구상설계와 CAE를 이용한 성형해석 등의 구상과 분석적 숙련은 한편으로는 공학적 지식을 배경으로 하고 있으나 과거 경험을 집대성 한 데이터베이스와 수많은 경험, 노하우 등 암묵지가 숙련의 핵심에 자리 잡고 있다.