프레스금형은 사출에 성공했어도 최종회사에 사용시 같은결과가 아닌 경우가 발생한다. 이는 기계와 압력이 달라서이다. 한 예로 본사에서 해외자회사에 금형을 보낼 때 항상 숙련공을 보낸다고 한다. 숙련공들은 10년이상의 현장경험과 포괄적 지식이 요구된다.
더군다나 프레스금형의 경우 설사 시제품의 사출에 성공을 한다고 하더라도, 막상 그 금형을 들고 성형회사나 최종조립 회사의 프레스기계에 올려서 찍을 때 같은 결과가 나오지 않는 경우가 적지 않다. 왜냐면 각 유저마다 프레스 기계가 다르기 때 문에 그 압력 등이 다르게 나온다. 그래서 예를 들어 자동차 회사의 경우, 해외의 자 회사에 금형을 보낼 때 반드시 마무리(사상) 숙련공들을 보낸다. 소위 슈퍼바이저라 고 하는 사람들인데 이들은 보내진 금형이 그 회사의 프레스 기계에 맞아서 제대로 제품을 생산해 낼 때까지 왜 에러가 발생하며 어떻게 해결해야 하는가를 알아낸다. 이에는 오랜 현장 경험이 뒷받침되어야 하고 설계, 가공에 대한 포괄적인 지식이 요구된다. 이러한 마무리 공정에서 숙련이 되기까지는 10년에서, 많게는 20년 정도가 걸린다고 한다.(박**, 2016. 1. 22. 인터뷰, 강**, 2016. 1. 22. 인터뷰)