시사출 공정은 가장 숙련이 필요한 부분이다. 설계나 공작 장비가 아무리 발달해도, 성형 해석을 잘해내어도 금형 과정에서 문제는 일어난다. 이런 문제들은 오랜 숙련공이 '감'으로 문제발생원인과 보정 방법을 찾아내어야 할 정도다.
시사출(시타발) 공정도 가장 숙련이 필요한 부분이다. 금형은 시제품을 찍을 때 한 번에 성공하는 경우가 거의 드물고, 보통 수정과 보정은 3번 이상이 필요하며 심지어 금형설계에 문제가 있는 경우 시사출을 열 번까지도 해야 하는 과정이다. 특히 금형 한 벌 당 고가의 재료비는 물론, 그 과정에서 많은 설계, 가공공정이 들어간 부 담 때문에, 이를 완성하는 마무리 작업은 상당한 스트레스를 감내해야 하는 일일 수 있다. 이 작업은 숙련된 인력이 필요한 분야로서 축적된 경험으로 인한 암묵지가 큰 역할을 한다. 아무리 잘 설계하고 가공해도 막상 제품을 찍어내면 주름이 생긴다든가, 제품의 판이 찢어진다든가, 틀어지는 일이 생기는 것이 일반적이다. 설계소프트웨어나 자동공작기계가 아무리 발달한다고 해도, 그리고 CAE를 이용한 시뮬레이션을 통해 성형해석을 해도 일어날 수밖에 없는 문제들이 적지 않다. 이런 문제들은 오랜 경험자가 ‘감’으로 왜 문제가 발생했는지 알아내야 하며, 발생한 문제에 대해서 어떻게 해야 보정할 수 있는지 해결책을 찾아내야 한다.