자동화 라인을 도입하여 자동커팅과 직선봉제공정을 한다. 입체굴곡봉제는 자동화가 어려워 인력에 의존하는데 비용과 시간이 소요되므로 공정을 세분화하고 위주가공을 한다. 외주가공은 바코드 관리로 집중물류창고로 회수하여 품질검사 후 납품한다.
첫번째, 자동화 라인의 도입이다. 커팅 작업 시 재료를 5～7장 겹쳐서 컴퓨터 제어로 자동으로 커팅 및 직선봉제 공정을 한다. 자동화 라인은 직선봉제는 가능하지만, 입체적 굴곡봉제를 자동화하기에는 한계가 있고 엄청난 비용이 동반된다. 따라서 인력에 의존하지 않을 수 없는데, 기능습득에 대략 6개월 정도 소요된다. 앞에서 언급한 것처럼, 현재 외국인 노동자, 즉 기술연수생 활용으로는 3년이라는 기간이 조직 내 기술습득 및 생산성 향상에 상당히 제한적이다. 따라서 공정을 세분화하여 세심한 봉제작업이나 주변작업은 대부분 가내수공업체들 20～30개사를 활용, 가공 위탁함으로써 비용절감을 도모하고 있다. 외주가공은 공정내 품질을 확보하고 불량비용을 줄여 양품률을 올리고, 생산성 향상을 꾀하기 위해서는 외주가공업체에 대한 관리능력이 동반되어야 한다. 이 업체는 외주가공 발주 시, 바코드 관리를 통해서 품질 및 수량 관리를 하고 가공된 제품은 집중 물류창고로 회수하여 품질검사 후 납품하게 된다.