최종제품 조립 대기업들이나 주요 부품회사들이 금형 제조를 내부화하는 경우, 고가 기계장비 등 내부화 비용이 크고 중장기적 지식과 전문적인 노하우가 필요하다. 관련 기밀이나 핵심기술과 연계된 금형을 제외하고 외주화하는 것이 경제적이며 대부분 이러한 형태를 띠고 있다. 이는 일본도 마찬가지이다. 독일 제조대기업과 주요 부품 업체들의 비교적 높은 내부화 비율과는 대조된다.
그러면 최종제품 조립 대기업들이나 주요 부품회사들은 왜 금형제조를 내부화하지 않고 외부화하는가? 이들이 금형 제조를 내부화하는 경우, 금형제조를 위해 갖추어 야 할 각종 비싼 기계장비, 낮은 기계장비 활용률, 다른 생산직 근로자들과 다른 금 형 숙련인력의 채용, 훈련, 보상 등 내부화의 비용이 적지 않게 들어갈 수 있다는 점 은 앞서 언급하였다. 뿐만 아니라 제품을 최종조립하는 대기업들이나 그들 대기업에 주요 부품을 공급하는 부품생산기업들이 필요로 하는 금형은 여러 종류와 모양의 플 라스틱금형, 프레스금형, 다이캐스팅 등으로 모두 중장기적인 지식과 전문적인 노하우 축적을 해야만 제대로 된 품질의 금형을 제조할 수 있다. 금형제조를 외부화하여 외부 금형세트 제조업체에 맡기는 것과 내부화하는 경우 사이에 금형제조와 관련된 비용은 기밀이나 핵심기술과 연계된 금형을 제외하고는 외주화하는 것이 더욱 경제 적이다. 일본 금형제조가 미국의 금형제조에 대해서 보이는 강점은 대기업들이 금형 제조를 내부화하지 않고 금형 전문 업체들에 외부화한 것에 있음은 널리 알려져 있다(田中直樹, 2011：66-67). 제품생산을 위해 금형을 주로 많이 사용하는 한국의 최종제품 조립 대기업과 주요 부품회사들은 위의 그림과 같이 필요한 금형 가운데 일 부만을 내부화하고 경기변동에 따른 금형의 수요변동만이 아니라 신제품개발 시마다 요구되는 상당수의 금형을 외주화하는 형태를 띠고 있다. 이와 같은 제조대기업고 부품업체들의 낮은 금형제조 내부화율은 뒤에 소개할 독일 제조대기업과 주요 부품 업체들의 비교적 높은 내부화 비율과는 대조가 되고 있다.