LS산전은 스마트 관련 분야의 대표기업이 되고 있다. LS산전의 청주사업장을 스마트공장을 위한 자동화 시스템으로 전환하여 생산효율이 증대되었다. 에너지 사용량도 줄었으며, PLC를 통해 가장 효율적인 생산방식을 계산하는 구조를 계산하여 운영하였다. LS산전은 이러한 노력으로 한국형 스마트공장을 구축했다고 평가를 받는다. 
LS산전은 전력 및 자동화 분야 솔루션을 통해 스마트그리드와 스마트공장 기술을 개발하고 상용화하면서 이 분야 대표 기업으로 성장하고 있다. LS산전 청주 1사업장 G동은 스마트 생산라인이 구축돼 있다. 부품 공급부터 조립˙시험, 포장 등 모든 라인에 걸쳐 자동화 시스템을 구축한 스마트공장이다. LS산전의 청주사업장을 스마트공장으로 바꾼 이후 이 공장에서 생산하는 저압기기 라인 38개 품목의 1일 생산량은 기존 7,500대 수준에서 2만 대로 생산효율이 획기적으로 개선됐다. 에너지 사용량 역시 60% 이상 절감했고 불량률도 글로벌 스마트공장 수준인 6PPM(백만분율˙Parts Per Million)으로 급감했다. 필요한 작업자 수도 라인당 절반으로 줄어 경영 효율성 향상에 크게 기여했다. 각 공정 라인에 설치한 PLC(Programmable Logic Controller)가 현재 공정에 생산성과 관련한 정보를 모아 상위 제조실행시스템인 생산관리시스템에 전달하면 최적의 생산효율방식을 산출해 명령을 내리는 구조다. 청주공장에는 무인 운반차(AGV)가 다니는 궤도를 설치해 프로그래밍된 명령에 따라 각 부품을 라인으로 운반하고, 완성한 제품을 포장라인으로 이동시킬 수 있다. 무인 운반차가 이동시킨 제품들을 포장하는 라인 역시 자동화 장치로 중량감 지센서를 통해 포장의 정확도를 자동 검출한다. 최종 생산공정에서는 로봇이 품목별로 크고 작은 상자에 간격에 맞춰 제품을 포장한다. LS산전은 2011년부터 4년간 200억 원 이상을 투자해 정보통신기술과 자동화기술을 접목해 다품종 대량생산에 성공했다. 맞춤형˙소량 다품종 생산이 가능한 스마트공장을 단계적으로 구축해 한국형 스마트공장을 체계화했다고 평가받는다(매일경제 2017. 7. 4. 보도기사).