90년대 이후 금형제작에 기계화, 효율화는 통합적 능력을 가진 기술자가 아닌 지적이기만 한 기술자를 발전시켰는데 이는 설계 자체의 한계 초래와 마무리(사상) 숙련공이 길러지지 않아 에러사항에 대응하지 못 하게 되었다.
예전에는 이런 것이 문제가 될 수 없었다. 우리나라 금형생산의 초창기에는 밀링 선반 등 기초적인 기계 한두 개를 두고 하는 ‘막금형’으로 금형일을 하는 기능공들은 가공-설계-마무리(사상) 작업을 대개 다 경험하고 그 전 과정을 이해할 수 있었다그러나 90년대에 와서 점점 설계에서 CAD, CAM의 도입 그리고 가공기계의 발전에 따라 설계자와 가공기계조작, 그리고 조립과 마무리(사상)이란 세 분야는 분업화, 전 문화되고 세분화되어 간다. 이 같은 기계화, 효율화가 가져오는 문제는 기술의 분절 화로 인해 금형이 필요한 ‘통합적 능력’을 가진 기술자를 길러내지 못한다는 점에 있다. 예를 들어 설계도 효율적으로 하려면 가공과정을 알아야 하는데, 가공과정의 경 험이 없는 채 지적인 스킬에 치중한 기술자로 발전하며, 이는 결국 설계능력 자체의 한계를 초래하는 것이다. 그런데 이보다 큰 문제는 마무리(사상)에서 숙련공이 길러 지지 않는 것이다. 설계와 가공과정을 거쳐서 금형이 완성되어 시사출, 즉 막상 금형 으로 샘플을 찍어보았을 때 나오는 의외의 에러는 있기 마련이고, 금형제작의 전 과 정을 숙지한 오랜 경험이 있는 사람만이 그 원인을 추측하고 문제해결을 찾아내는 것이 가능하다. 그래서 금형계에서는 ‘아무리 기계가 발달해도 사람 손이 가야하는 것이 금형이다’는 것인데 이는 단적으로 말하면 마무리(사상)공정의 필요성과 중요성을 말하는 것이다.