해양플랜트는 건조능력과 엔지니어링의 역량을 갖춰야 하는 맞춤형 설계가 필요하다. 새로운 유형이나 최첨단 플랜트는 시행착오나 설계 변경에 의한 비용과 납기가 증가하는데 이런 경우 체인지오더로 큰 손실을 피할 수 있다. 최근에 턴키로 설계와 제작을 통으로 발주하여 설계 변경에 따른 비중 중가를 제작사에 넘기는 유형이 일반적인 인식이며 제작사의 업무범위는 설계부터 시운전까지가 된다.
해양플랜트는 발주사의 요청에 따라 맞춤형 건조가 이루어지며, 투입되는 각 지역 및 여건에 따라 설계가 달라지는 특성으로 건조과정에서 발생할 수 있는 변수가 많다. 같은 유형의 설비라도 투입되는 해저지형과 생산여건, 용도에 따라 맞춤형으로 설계 건조되기 때문에 건조능력과 함께 엔지니어링 역량을 겸비해야 하며, 그렇지 못하면 당초추정했던 비용초과가 발생하고, 납기가 지연될 가능성이 크다. 특히 이전에 제작된 적이 없는 새로운 유형이나 큰 규모의 최첨단 플랜트는 시행착오나 발주자의 사양변경 등에 따른 설계 변경으로 공기와 비용이 늘어나는 경우가 많이 발생한다. 한편, 일반적으로 발주자의 사양변경 요청으로 해양플랜트 공사비가 증가하면 추가 비용을 반영할 수 있는 ‘change order’를 통해 사양변경 자체에 따른 대규모 손실은 회피할 수 있다. 하지만 최근 턴키(turn key) 방식으로 플랜트 설계와 제작을 일괄 발주하고, 설계부문의 책임 및 추가적인 설계 변경에 따른 비중 증가를 제작사에 부담지우는 유형의 계약이 진행되어 change order를 인정받기가 매우 어렵다는 것이 일반적인 인식이다. 턴키 방식의 설계 시공 구매(EPC) 수주에서, 업무영역은 FEED 이후부터 제작을 거쳐 운반, 설치 및 시운전까지 실제 운영하는 단계 이전까지의 모든 업무단계를 포함한다. [그림 4-3]에서 보면 기본설계(3)부터 시운전(11)까지가 그 업무영역이 된다.