화학공장, 석유화학공장이나 정유공장에서 대부분 정기보수를 할 때 열교환기를 분해를 해서 수압테스트를 합니다. 수압테스트를 해서 일단 핀홀이 발생하는 것들은 그 튜브를 교체를 일반적으로 하는데, 그런데 생산공정관리 차원에서, 생산품질 차원에서 하다 보니까 환경 측면에서는 조금 더 강화해서 할 필요성이 있다고 생각이 되고요.
투자비. 투자비는 저희가 크게 저장탱크하고 냉각탑과 플레어스택 쪽의 세 가지 시설관리기준 강화에 대해서 말씀을 드렸는데요. 열교환기, 냉각탑의 열교환기 파트는 사실 관리만 잘 하면 큰 투자비 없이 이행할 수 있는 방법입니다.  화학공장, 석유화학공장이나 정유공장에서 대부분 정기보수를 할 때 열교환기를 분해를 해서 수압테스트를 합니다. 수압테스트를 해서 일단 핀홀이 발생하는 것들은 그 튜브를 교체를 일반적으로 하는데, 그런데 생산공정관리 차원에서, 생산품질 차원에서 하다 보니까 환경 측면에서는 조금 더 강화해서 할 필요성이 있다고 생각이 되고요. 그것은 투자비가 많이 필요하지 않다고 생각됩니다.  다음에 플레어스택도 일단 기본적으로 공기투입량을 좀 줄여서 불길이 보이는 상태에서 운전하는 게 주요 내용입니다. 그래서 사실은 공기투입량, 플레어스택이 두 가지 종류가 있는데요. ‘Air-Assisted Flare’하고 그다음에 ‘Steam-Assisted Flare’가 있습니다.  그런데 우리나라는 대부분 스팀을 사용하는 플레어를 사용하고 있는데, 이 스팀양도 상당한 비용이 발생이 되는 겁니다. 그래서 오히려 스팀 사용량을 좀 줄이게 되면, 공장들한테 좀 도움이 되는 부분입니다.  그리고 가장 돈이 많이 들어가는 부분이 저장탱크입니다. 저장탱크에 방지시설을 투자하는 부분인데, 그 부분은 일정 부분 투자비가 소요가 될 수가 있습니다. 그런데 저희가 VOCs... 저장탱크에서 포집된 가스를 처리하는 방법이 크게 두 가지가 있습니다.