튜브형 나노 섬모의 경우 표면에 붙었을 때 쉽게 납작해지며 접촉면을 더 눕힐 수 있으므로 접착력이 좋아져 쉽게 접착을 시킬 수 있다.
저희는 튜브형 나노 섬모가 있는 폴리이미드 기판을 제작해서 이것을 해결하였습니다. 방법으로는 알루미늄 포일에 적당한 일정 무늬를 갖는 산화실리콘으로 먼저 보호를 하고요. 보호가 안 된 부분을 산화시켜서 양극산화 알루미늄 다공성 알루미늄 패턴을 뜹니다. 그러고 나서 폴리이미드 필름을 제작하게 되는데 그러면 그 다공성 구조에 폴리이미드가 스며들면서 이와 같이, 지금 레이저 포인터가 안 되기 때문에 양해를 부탁드리겠습니다. 튜브모양의 나노섬모가 밑바닥에 이렇게 형성이 되게 됩니다. 이것을 가지고 수전사 방법을 이용해서 전사를 시키고 나서 건조하면 우리가 전사를 쉽게 할 수 있습니다. 물을 이용한 전사인쇄인 수전사 방법을 한번 보여드리겠습니다. 전사인쇄를 하기 위한 그런 기판을 물에 띄우고 나서 저희가 간단히 원하는 표면을 물 밑에서 끄집어 올리면서 전사시키는 방법입니다. 아주 간단하죠? 그래서 그냥 말리기만 하면 됩니다. 그렇게 해서 전사를 했을 때 접착력을 비교해 봤을 때 섬모가 있는 부분하고 섬모가 없는 부분이 확실히 차이가 나게 됩니다. 섬모가 있는 부분이 확실히 접착력이 높아지게 되죠. 그래서 이런 기술을 이용해서 여러 가지 튜브형, 표면에 접착을 시킬 수가 있습니다. 그리고 튜브형 나노섬모가 없는 구조하고 있는 구조하고 비교를 하면 있는 구조가 훨씬 더 접착력이 높은 것을 저희가 확인할 수 있었습니다. 이렇게 해서 왜 튜브형 나노섬모가 아주 접착력이 좋아지느냐? 이것을 설명을 드리고 싶은데요. 간단히 시뮬레이션을 통하면 간단히 알 수 있는데요. 튜브형 나노섬모 같은 경우는 표면에 붙었을 때 쉽게 납작하게 되면서 접촉면을 더 눕힐 수가 있습니다. 그렇게 해서 저희가 쉽게 접착을 시킬 수가 있습니다.