플레어스택도 사진을 보시면 오른쪽에 OGI 카메라로 찍었을 때 VOCs가 상당량 배출되는 것을 확인할 수 있습니다. 여러 문헌을 통해서 찾아봤는데, 그 원인은 공기투입량이 과다하기 때문에 그렇습니다.
다음은 플레어스택(Flare Stack)입니다. 플레어스택은 저희가 일반적으로 공정 중에 비정상 상태에서 플레어스택으로 보내서 태워서 처리를 하도록 그렇게 되어 있는 시설이고, 그렇게 인식을 하고 있었습니다. 그래서 저희가 지금 시설관리기준도 비정상 상태에서 매연이 발생하지 않도록 하는 기준만 두고 있습니다. 그런데 저희가 조사를 해보니까 평시에 전혀 매연이 없고, 불길이 없는 플레어스택에서 다량의 VOCs가 배출되는 것을 확인할 수 있었습니다. 플레어스택도 사진을 보시면 오른쪽에 OGI 카메라로 찍었을 때 VOCs가 상당량 배출되는 것을 확인할 수 있습니다. 그 원인을 살펴봤습니다. 여러 문헌을 통해서 찾아봤는데, 그 원인은 공기투입량이 과다하기 때문에 그렇습니다. 저 그래프에서 보시면 좌측 그래프는 처리효율을 나타내는 거고, 밑의 축은 공기투입량을 나타내는 건데, 공기투입량이 많아지면 처리효율이 떨어지는 것을 볼 수가 있습니다. 그리고 이게 밑에 있는 식이 발열량을 나타낸 식입니다. 발열량 나타낸 식의 제일 오른쪽 분모에 보시면 공기량을 나타낸 게 있습니다. 그래서 공기투입량이 많아지면 발열량이 낮아집니다. 그래서 결론적으로 공기투입량이 많아지고 발열량이 낮아지면 이 플레어가스가 연소가 되지 않습니다. 그래서 매연도 발생되지 않은 상태에서 대기 중으로 배출된 것으로 되어 있고요. 그다음에 이것은 비정상 상태에서 매연이 발생하는 것하고는 조금 다릅니다. 이 비정상 상태에서 매연이 발생하는 것은 발열량이 충분한 상태에서 에어가 좀 부족한 상태에서는 매연이 발생되는데, 저렇게 플레어가스가 조금 적은 상태에서 발열량이 낮아지게 되면, 아까 사진에서 보시는 것처럼 육안으로는 매연이나 전혀 확인이 안 되는데, VOCs가 상당 부분 배출되는 것을 확인할 수 있는 상황입니다.