국내 업체들은 LCD패널 관련 기술의 해외 의존을 벗어나기 위해 노력하였다. 그 결과 1995년 서울대 황기웅 교수팀과 한국베리안이 TFT-LCD패널 생산 공정 장치를 개발했으며 삼성전관은 LCD패널 백라이트를 국산화하였다. 삼성코닝은 TFT-LCD 패널용 유리를 만들어냈고 LG생산기술원은 1999년에 LCD패널 생산의 핵심 장비인 노광기를 국산화하였다. LG전자는 1996년에 UV 배향 기술을 개발해 액정 배열 불량률을 낮췄다. 현대전자는 액정 봉입 검사 장비를 개발해 불량률과 검사 공정 시간을 줄여 생산비용을 낮췄다.
국내 업체들은 CRT와 비슷하게 LCD패널의 주요 소재, 부품, 공정 기술개발을 해외에 의존하였지만, 이를 극복하기 위하여 기술 국산화 노력에 노력을 기울였다. 1995년에 TFT-LCD패널 생산 공정 장치인 금속배선박막 제조용 스퍼터 장치를 개발하였다. 서울대 황기웅 교수팀과 한국베리안이 4년간 공동연구해서 이 장치를 국산화하였다. 이 장치를 통해 박막기판의 균일도를 5% 이내로 줄이고, 반도체 제조공정 때 미립자를 효과적으로 제거할 수 있었다. 1995년 삼성전관은 일본에서 전량 수입하던 LCD패널 백라이트를 국산화하였다. 4년간 총 30억 원을 들여 개발하였다. 삼성과 미국 코닝사가 공동으로 설립한 삼성코닝은 신퓨전공법을 활용해서 TFT-LCD 패널용 유리를 생산하였다. 삼성코닝의 유리 생산 기술을 통해 생산 공정을 단축하고, 내화학성과 내고열성이 높은 유리를 생산할 수 있었다. LG생산기술원은 핵심 생산 장비인 노광기를 1999년에 국산화하였다. 노광기는 평판 디스플레이에 정확하게 패턴 을 형성하는 장비로 고도의 정렬기술 및 조명광학 설계기술이 필요로 하다. 이 노광기를 국산화함으로써 5년간 450억 원의 수입 대체 효과를 거둘 수 있었다. CRT와 반도 체 기술개발 경험을 기반으로 세계 최초로 LCD패널기술을 개발하였다. 1996년에 LG전자는 UV 배향 기술을 개발하였다. 자외선을 이용해 액정을 배열해서 제조 수율 을 높이고 시야각을 대폭 향상시켰다. 3년간 총 30억 원을 투자해서 총 22건 특허를 출원하였다. 수율을 높여 원가를 절감할 수 있는 검사 장치를 최초로 개발한 사례도 있다. 현대전자는 액정 봉입 검사 장비를 개발하였다. 이 장비는 공정 중에 액정을 주 입한 제품의 터짐, 누출, 액정 미충전, 먼지, 막손상 등을 자동으로 검사한다. 수율뿐 만 아니라 검사 공정 시간도 30% 줄였다. 연간 200억 원 이상의 수입대체 효과와 10 억 원 이상의 생산비용 절감 효과를 가져왔다(한국산업기술진흥원, 2015, pp. 30~32).