Na základě výsledků hodnocení rizik lze určit aprovést preventivní opatření. Je důležité, aby byla vždy uplatňována zásada hierarchie prevence (vyloučení – výměna – servis – administrativní kontroly – použití osobních ochranných pracovních prostředků). Prevence prostřednictvím projektu – vyloučení rizik ve fázi projektování o p s k á a g e n Jedním znejlepších způsobů prevence akontroly pracovních rizik souvisejících súdržbou je jejich řešení vrané fázi procesu projektování budov akonstrukcí, pracovního prostředí, materiálů aprovozu (strojního vybavení azařízení). Zpráva „Bezpečnost práce při údržbě vpraxi“ obsahuje několik příkladů, kdy se údržba zohledňuje ve fázi projektování. Vpříkladu představeném Polským státním výzkumným institutem BOZP (CIOP-PIB) byl navíjecí stroj vybaven mechanismem pro zastavení, který zahrnoval automatický systém detekce nebezpečí zabraňující jakémukoli neočekávanému spuštění stroje vprůběhu práce údržby. Zohlednění budoucích otázek údržby při projektování stroje napomohlo vyloučení rizik aminimalizaci možnosti úrazu vprůběhu servisu nebo opravy stroje.
Die Präventionsmaßnahmen können entsprechend den Ergebnissen der Gefährdungsbeurteilung festgelegt und durchgeführt werden. Dabei ist es wichtig, stets den Grundsatz der Hierarchie der Präventionsmaßnahmen zu beachten (Vermeidung – Prävention durch Design – Ausschaltung von Gefahren bei der Planung g e n t u r für Sicherheit und Gesundheit am A r bei t s p l a Eine der besten Methoden, berufsbedingte Risiken bei Instandhaltungstätigkeiten einzuschränken und zu vermeiden, besteht darin, diese bereits im Planungsprozess von Gebäuden und Bauten, Arbeitsumgebungen, Materialien und Anlagen (Maschinen und Ausrüstungsgegenstände) zu berücksichtigen. Der Bericht „Sichere Instandhaltung in der Praxis“ enthält mehrere Beispiele für die Berücksichtigung der Instandhaltung bereits in der Planungsphase. In dem vom polnischen nationalen Forschungsinstitut (CIOPPIB) vorgestellten Beispiel wurde eine Wickelmaschine mit einer Sperrvorrichtung ausgerüstet, die ein automatisches Gefahrenmeldesystem enthielt, um einen unerwarteten Start der Maschine während Instandhaltungstätigkeiten zu verhindern. Durch die Berücksichtigung künftiger Instandhaltungsmaßnahmen bei der Konzipierung der Maschine konnten Gefahren ausgeschaltet und die Verletzungsgefahr bei der Wartung oder Reparatur der Maschine minimiert werden.